带乳化泵的不锈钢分散搅拌罐是一种集高速分散、强力搅拌和精细乳化功能于一体的多功能混合设备。它在一个罐体内整合了两套核心系统：高速分散系统和乳化泵系统，实现了从宏观混合到微观乳化的全流程处理，极大地提高了生产效率和产品品质。
核心特点：
多功能一体化： 一机完成搅拌、分散、乳化，减少物料转移，节省时间和成本。
高效均质乳化： 乳化泵能产生剪切力，得到粒径更小、分布更窄的稳定乳液。
卫生级设计： 采用不锈钢材质，表面光洁度高，符合GMP、FDA等卫生标准。
可定制性强： 可根据工艺需求定制容积、功率、搅拌形式、控制系统等。
二、 主要结构与功能
该设备主要由以下几部分组成：
1. 罐体
材质： 通常采用304或316L不锈钢，具有良好的耐腐蚀性，确保物料不受污染。
结构： 夹套设计（可选），可通入蒸汽、热水或冷却介质，实现物料的加热、冷却与保温。
内表面： 镜面抛光或机械抛光处理，确保无卫生死角，易于清洗。
上盖： 可开启式，方便投料、清洗和检修。通常配有视镜、清洗球、投料口等附件。
2. 分散系统
核心部件： 高速分散盘（叶轮），通常为锯齿状结构。
功能：
强力剪切： 在高速旋转下，将团聚的固体颗粒迅速打散，并均匀分布到液体介质中。
循环混合： 产生强烈的径向流，使罐内物料形成高效的上下循环。
应用： 主要用于粉体润湿、解聚、初步混合。
3. 乳化泵系统（核心优势）
核心部件： 定子-转子乳化头。转子高速旋转，与精密的定子配合，形成高频、强烈的剪切、挤压和撞击作用。
工作方式： 通常作为一个独立的模块，通过管道与罐体底部连接，将罐内物料吸入乳化腔，处理后再喷回罐内，形成循环。
功能：
超细乳化： 将液滴破碎至微米甚至纳米级别，形成稳定、均一的乳液或悬浮液。
均质化： 使产品各组均一，质地细腻，提高稳定性和观感。
应用： 是生产膏霜、乳液、酱料、果汁等产品的关键步骤。
4. 搅拌系统（可选或标配）
核心部件： 锚式、桨式或框式搅拌器，转速较低。
功能：
宏观混合： 在分散和乳化过程中，使罐壁和中心的物料不断翻动，防止沉淀，辅助传热。
刮壁功能（可选）： 刮壁搅拌器能不断刮除罐壁上的物料，提高传热效率，防止物料焦化。
5. 传动与控制系统
驱动： 分散轴和乳化泵通常由独立的电机驱动，可分别无级调速，以适应不同工艺阶段的需求。
控制： 采用电控箱，可实现：
分散、乳化、搅拌的独立启停与调速。
温度控制（与夹套联动）。
真空功能（可选，用于脱泡）。
PLC+触摸屏控制（配置），可存储多组配方，实现自动化生产。
三、 工作流程（以生产乳液为例）
投料与初步混合： 将水相、油相等原料投入罐内，开启低速搅拌，进行宏观混合。
高速分散： 开启高速分散盘，将粉状原料（如色素、增稠剂）迅速打散并均匀分散到液体中。
循环乳化： 启动乳化泵，罐内物料被不断吸入乳化头，在剪切力下被乳化成细腻的乳液。此过程持续进行，直到达到所需的粒径和均一度。
抽真空脱泡（可选）： 关闭所有进料口，启动真空泵，在负压下搅拌，去除产品中的气泡。
出料： 通过罐底的出料阀，将成品排出。
四、 主要应用领域
化妆品行业： 面霜、乳液、精华、洗发水、牙膏的乳化与均质。
食品工业： 酱料（沙拉酱、番茄酱）、果汁、乳制品、调味品的混合与乳化。
制药行业： 药膏、乳剂、糖浆、混悬液的制备。
化工行业： 胶粘剂、油漆、油墨、润滑剂、农药的分散与乳化。
