PS版在印刷中扮演着重要的角色，印刷中常常会因印刷机械、技术、材料等问题，出现一些与PS版有关的问题。

    1. 耐印力低

    印版不耐印的原因十分复杂：显影液过浓，显影时间过度等；也有PS版本身质量问题，如感光剂配比不当。PS版的生产和晒制，对提高印版耐印力起着决定性作用。只有数据化、规范化、标准化的晒制，才能确保制版质量，提高印版耐印力。

    2. 非图文部分起脏

    (1) 润版液的化学成分配置不当。解决的方法: 更换润版液。

    (2) 靠版水辊的辊套太脏或已磨损。解决的方法：清洗或更换靠版水辊套。

    (3) 在网目调印刷时上墨过多造成油墨扩展。解决的方法：使用颜料较薄的油墨。

    (4) 橡皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损印版。解决的方法：清洁橡皮布；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至zui小；减小版和橡皮布之间的压力。

    (5) 铝基版氧化。解决的方法：在制版过程中，用粗棉布快速干燥印版。

    (6) 水辊或墨辊工作有误，造成周向或轴向脏杠。解决的方法：调整水墨系统中各辊的压力、清洁度、几何精度和整体状态。

    (7) 印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。解决的方法：保存印版在避光处。

    (8) 油墨太软或油性太大。解决的方法：调整油墨配方，使其适合要求。

    (9) 润版液问题。润版液过多。解决的方法：控制润版液，减少供水量。

    3. 图文部分磨损

    主要原因是润版液中树脂太多和润版液中的酸过多。解决的办法：重新调配润版液，检查pH值。

    4. 图文部分不着墨

    主要原因有印版图文部分有树脂或修版液的固化物，在橡皮滚筒、印版及橡皮布上堆积有墨丝过短或浸有水的油墨。解决的方法：用湿布擦洗版面，减少上水量。

    5. 印版上水墨太慢

    主要是热固胶层太厚所致。解决的方法：用磷酸溶液或印版清洁剂清洗。

    6. 印版有划痕

    原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面有小砂粒。解决
的方法：将上机纸卷再去掉两三层纸，*清洁橡皮滚筒。

    7. 印版裂开

    PS版在版头或版尾沿弯版线产生裂纹。主要原因可能是印版安装尺寸不对，没有均匀紧贴滚筒体。