目前，印刷中普遍使用的阳图PS版经碘镓灯正常曝光后，还需进行显影处理才能上机印刷。阳图PS版的显影过程既有化学变化又有物理变化。化学变化表现为由感光剂曝光后分解，分子结构重排而生成的茚酸，再与碱反应生成水溶性的盐；物理变化表现为曝光部分感光层从版基上剥离干净。因此影响显影液性能的因素既有化学因素，又有物理因素，这诸多因素构成了一个复杂的显影响过程。要想达到理想的显影效果，就应针对显影过程中各个环节的影响因素，进行科学分析，并严格加以控制，从而保证显影质量。

　　一、准备阶段

　　与PS版配套使用的显影材料大致有两类：固态显影粉和液态显影浓缩液。不论使用那一种显影材料，都必须先将显影液调至合适的浓度后再用于显影。这个环节应注意以下几点：

　　1．应将物料充分混匀后再取用

　　固态显影材料是由显影剂、抑制剂、润湿剂等多种组分配制的混合物，对于直接混配的显影粉而言，由于其中各组分的比重、颗粒形状和大小不同，经运输中颠簸，使粒径小、比重大的组分在容器底部集中分布。在这种情况下，分别取容器上部和下部的显影粉配制成显影液，在相同的显影条件下对相同的PS版进行显影，其显影效果明显不同；对于经喷粉工艺制成的显影粉，由于其颗粒的大小不同，也存在上述问题。因此，在直接取显影粉调配显影液时，应先将显影粉充分混匀。

　　用显影浓缩液稀释配制显影液时也应注意混匀问题。浓缩液静置后，其中的某些溶解性不好的组分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各组分没有均布。实验表明只取上部溶液按比例配成显影液，其显影效果不好。因此，在取浓缩液配制显影液时，同样不能忽视混匀问题。

　　2．选用去离子水作为配液用水

　　通常情况下，对配置显影液的用水没有特殊要求，用户使用的基本都是自来水或深井水，这些表面上看很清澈的水，实质上含有很多肉眼不可见的杂质成分，大致可分为电解质、有机物、颗炷物、微生物、溶解气体等5类。这些杂质的存在将给PS版显影带来负面影响。其中*的一点是引起显影液结垢。显影液是一个PH值在13左右的碱性溶液。成垢理论告诉我们，构成显影液的组成之一硅酸钠本身就是一种易成垢的物质，再加上由水引入的钙、镁、铁等杂质离子的综合作用，就更易引起碱性显影液结垢。直接的影响就是造成显影机喷头堵塞，使显影液喷淋不均匀，从而影响显影质量。因此，选用去离子水作为配液用水，以减缓显影液的结垢过程。

　　3．确实显影液的*浓度

　　不同型号的阳图PS版均有与之配套使用的显影材料，生产厂家还会提供相应的配制显影液的比例。如某种牌号的显影粉在使用说明书中建议“一瓶显影粉用5：1温水全部溶解成浓缩液，显影时再将浓缩液按1：6比例稀释”，这里所说的1：6的稀释比例是生产厂家经过大量的实验得出的广泛适用的稀释比例。对于某用户而言，在给一批新的阳图PS版正式显影之前，还应进行试显影，以确定适用于该批版材的显影液的*浓度。下面介绍一个简便实用的方法：将晒有晒版梯尺的PS版进行30 60秒显影，用高倍率放大镜观察，若晒98％99％的空心点不糊死，1％2％的小黑点没丢失，则说明显影液的浓度合适。

　　
二、显影阶段

　　准备工作就绪后，可对阳图PS版正式显影，既要*除去版面上已见光分解的感光层，又要使未见光感光层不被溶解。欲达到这个目的，就应从影响显影质量的因素－显影液温度、显影时间和显影液浓度等方面着手，将显影条件控制在一个*范围内，从而保证显影质量。

　　1．控制适宜的显影温度

　　显影过程中茚酮水解、成盐以及盐溶解都需要热量。若显影液温度太低，不能提供显影过程所需热量，将防碍显影顺利进行；若显影液温度太高，又会使未曝光的图文部分溶解。理论和实践表明，温度超过30C，感光层中的感光树脂和成膜树脂分子间结合力减弱，抗碱性下降。因此，适宜的显影温度是保证良好的显影质量的前提之一。一般情况下，控制显影温度在25±2比较适宜。

　　2．控制适宜的显影时间

　　显影时间是否得当，直接影响PS版的显影质量。显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失；显影时间过短，非图像部分的感光层不能*溶解，将引起版面起脏。为避免上述现象的出现，宜控制显影时间在30 120秒之间。对合格的PS版而言，其显影宽容度应达到120秒。

　　3．维持适宜的显影液浓度

　　显影液经多次显影后，显影液中的有效成分不断被消耗，加上不断溶入显影液中的感光层的作用，显影液的显影能力越来越弱，以致不能满足显影要求，显影液出现了老化现象。此时，应根据实际情况对显影液进行必要的处理。当老化现象不严重时，一般采取补充适量浓液，使显影液保持显影能力的办法。此办法简便易行，但应注意随时补充。当显影液使用一定时间后，出现严重老化现象，应及时更换新液。

　　总之，显影液的质量控制是一个不能忽视的问题。虽然显影只是PS版制版工艺中的一个环节，但若能把好这个环节的质量关，将对提高整个阳图PS版制版工艺质量起到很重要的作用