大气环境问题日益严重,废气排放处理也越来越得到广泛地关注VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。如何处理VOCs真是一个令人头痛的问题，治理高浓度有机VOCs废气治理那些技术方法呢？金柚环保小编多年的废气治理经验，给大家分享4种技术之一，其中的一种蓄热催化氧化技术。以下3种治理技术又下回再一一分享。

蓄热催化氧化是20世纪70年代REECO（Research-CotteII）推出了处理VOCs的蓄热氧化装置RTO（Regenerative Thermal Oxi-dizers）,早期的RTOs采用马鞍型陶瓷蓄热体，热回收效率仅有85%左右，后来又采用了TYPAK蓄热体，将热回收效率仅有85%左右，后来又采用了TYPAK蓄热体，将热回收效率提高到95%。无论是由马鞍型陶瓷蓄热体还是由TYPAK蓄热体组成的蓄热床，都造成了很大压力损失，目前RTOs采用的规整陶瓷蓄热床很好的解决了这个问题，它不仅大大降低了氧化系统的压力损失，而且维持了较高的热回收率。RCO由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成，型式上有单床（旋转床），双床及三床等多种类型。设备采用流向变换操作，通过催化燃烧将废气中的碳氢化合转化为CO2和H2O，使有毒有害的废气变为无毒无害的气体，从而使污染得到治理。RCO是一种技术、结构新颖、高净化率、低能耗的VOCs污染治理工艺，应用行业包括涂装、石油、化工、橡胶、涂料、制鞋、塑胶制品、印刷、电缆及漆包线等。

RCO蓄热催化氧化设备具有如下特点：

1.与传统的废气燃烧设备相比增加了换热效率更高的蓄热层，大大降低了运行能耗，蓄热层热回用效率一般可高达95%。废气中的VOCS总浓度达到1000mg/㎥时，运行时无需再补充热能，浓度高时还可回用热能。
2.该法对有机物的氧化温度较高，一般在400℃以上，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达到98%以上。
3.该法吸取了蓄热氧化技术及催化氧化技术的优点，适用浓度范围更广，有更强的自适应性，在输入参数如污染物浓度、污染物种及组成、气流流速等指标在短时间内发生剧烈波动时，仍保持稳定操作。
4.没有氮氧化合物等二次污染物产生。在催化剂作用下被催化氧化成无毒、无害的H2O和CO2，并产生大量的燃烧热。高温净化气经过后续蓄热床，热量被吸收，净化气温度降低而被排出，同时后续蓄热床温度升高。此后进气流向发生逆转，低温待处理废气从后续蓄热床进入燃烧室，废气经过蓄热床时吸收热量被预热，继而在燃烧室燃烧，后续蓄热床温度下降，为下一次吸热做好准备。

RCO蓄热催化氧化设备工作原理：

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升不超过50-70℃。

RCO蓄热催化氧化设备工艺流程示意图

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

国外对RCO已进入应用阶段，而我国对用蓄热催化氧化处理VOCs废气治理还是刚刚起步。可喜的是，已有研究者注意到这种差距，我国应该利用后发展优势奋起直追，缩小与国外研究的差距，争取早日使用它来保护我们的大气。