一、RTO设备 安装注意事项

• 1、检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路；
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• 2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求（各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa）；
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• 3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。（依据情况具体调节）；
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• 4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa；
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• 5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞；
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• 6、检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。（正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右）；
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• 7、对RTO系统各排污点进行排污。

二、RTO设备控制柜通电

• 1、将电控柜里面的所有电源开关、电机断路器依次全部合闸；
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• 2、检查系统急停开关是否被按下；
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• 3、检查PLC、触摸屏通讯是否正常，即数据是否正常显示；
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• 4、检查人机界面上各测温点温度显示，风门开关状态，燃烧控制器，温控表，压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮，如果不能复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，解决设备故障报警；
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• 5、检查点火控制箱是否上电，并把点火控制柜点火控制方式选择按钮选择到“远程控制”；
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• 6、检查触摸屏上所有的参数和原始数据（RTO参数调试，并稳定运行后，需对参数拍照保存）是否一致，如果有差别，请修改之。

三、RTO设备注意事项

• 1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常；
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• 2、压缩空气开启、压力是否正常；
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• 3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力；
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• 4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都已此参数进行运行；
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• 5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度（该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度）或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小；实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温；
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• 6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值（780℃）+系统；
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• 7、主风机频率调节需满足生产线压力要求；
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• 8、主风机频率调好后定频运行；
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• 9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ