液压油散热器广泛应用于工业中。据统计，它们约占设备投资的20%~40%，因此散热器的性能对生产影响很大。在使用液压油散热器时，常见的是管板变形，但密封面不紧固。散热器管板变形的原因是什么？

　　焊接后密封面变形多为不规则波浪状，一般偏差为1~3mm，较大偏差为5mm。这种变形的根本原因是部件在焊接过程中温度分布不均匀，焊接部位和焊接侧为高温区，冷却后收缩量大，低温区收缩量小。这种不平衡导致管板形状的变化。形状的变化与具体结构、焊接部位和焊接本身的收缩有关。

　　在过去的管制焊接过程中，由于热输入不均匀造成的变形，焊工在操作过程中从一端到另一端依次焊接，导致管板受热严重，焊接区温度高，待焊接区温度低，导致横向缩短变形和纵向缩短变形，导致管板弯曲变形。

　　管板与壳体焊接引起的角变形管板与壳体焊接时，焊接横向缩短引起的角变形与板厚、焊接尺寸、焊接线能量有关，是密封面变形的主要原因。

　　同时，由于液压油散热器管板焊接面温度高于反面，焊接面产生的紧缩塑性变形大于反面，有时反面甚至在弯矩作用下产生拉伸塑性变形，冷却后角度变形较大。

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