原因一 缺少碳源

对于脱氮系统，反硝化池中理论上只要CN比为2.86时，就可以脱氮，如果再加上微生物自身生长，CN比为3.70时可以脱氮。

2、正常情况下，反硝化菌只有在消耗完内回流携带的氧气之后才进行反硝化，所以，这一部分的氧气也是消耗了碳源，所以在一些手册中也给予了规定，要求AO脱氮工艺的CN比控制大于4，实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6。

解决办法：

按CN比4~6投加碳源。

原因二 回流比过小

在碳源充足的情况下，反硝化的脱氮效率只和内回流有关系！内回流的大小决定了脱氮效率。

目前的脱氮工艺，我们应用的都是前置反硝化及变种，但是内回流再大，会有部分硝态氮随着水流失，并不能达到99%的硝化液回流。所以我们需要将其控制在一个合适的范围。

过低的内回流比会导致脱氮效率下降，出水TN超标，但是过高的内回流，一方面会携带更多的DO，消耗碳源和破坏缺氧环境，并且导致电费增长，在内回流比大于600%时，内回流的提高，脱氮效率并不会提高很多，导致性价比较差。

解决办法：

在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系，一般控制在200~400%，有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率。

原因三 反硝化池环境破坏

当反硝化池DO大于0.5时，会破坏缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种。

解决办法：

1、内回流过大，导致DO浓度过高，调小内回流比或者关小内回流处曝气。

2、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。

原因四 反硝化反应时间不够

在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，低于Z低停留时间反硝化会进行的不。

解决办法：

1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。

2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。

原因五 脱氮效率过高

在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，特别是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说很难达到要求。

解决办法：

运用二级或多级AO的工艺。

6、含n杂环有机氮

有些化工废水中含氮有机物，普通的生化无法破环，需要将有机氮转化成氨氮。

解决办法：

1、增加水解酸化作为预处理，或在前处理中加入高级催化氧化工艺用于将难降解有机物开环断链。