食品托的使用技巧：

当前市场准入的食品托包装中质量抽查合格率不是很高，质量度不高的有快餐盒、塑料袋等几类产品。

鉴别劣质食品托的常识：

沉水实验来验证食品托的好坏：劣质产品一般加入便宜的矿物质做试验，如果使用这种方法食品托沉下去就是不合格的包装。而合格的食品托比重小会浮在水面上。

食品托有的几个缺点：

产品注射不足、产品溢边、产品凹痕和气泡、产品有接痕、产品发脆、塑料变色、产品有银丝、斑纹和流痕、产品浇口处混浊、产品翘曲和收缩、产品尺寸不准、产品粘贴模内、物料粘贴流道、喷嘴流涎。

食品托检验基本常识：

范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。规格：按热成型制品外形尺寸确定。规格，由供需双方商定。

食品托技术与外观要求：

产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

贮存本产品在贮存时应存放于相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中，温度在40度以下。距离热源不少于2.5M，不能与不好的的物品共同存放。在正常贮存条件下自生产日期起保存期为三年。

塑料内托产品在过程当中要求，产品的设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检查出货等。好的塑料内托生产，要有一个完整的工作程序。包装的使用能起到物品的美化作用，也将包装物的销售，使用包装做销售的产品也相当多，要能的体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过精心的设计构思。

塑料内托生产时注意产品所需的质量要求，通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做检查，包装人员也有质检的责任，多重环节确定塑料内托的质量通过。冲床裁边，塑料内托从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。封箱前的检查是出厂前的一道程序，确定产品的质量检查存在疏忽补救，这道工序后塑料内托检查后再封箱等待出货。

塑料内托的设计，设计是个性化的事情，以前的包装不用做精心的设计，包装是为了运输方便，保护物品的作用，现阶段的包装多的是做为销售的展示，吸引多的消费者购买，就需要一个符合物品与符合现代社会的设计，这样的塑料内托才会有感，守旧的包装只是意味着将给淘汰的局面，适应当代人的包装设计是时代的不断进步，设计是生产包装产品的要环节，设计适合现代人的品味的风格，包装形象美吸引人群，就能的增加销售量。

模具的制作，模具的制作是按照设计的图纸或者是按照实物将模具生产出来，制作过程当中需要注意物品的摆放角度来制作，体现出物品的之处，成为一个好的包装卖点。

塑料内托包装材料的成本+能量耗损+人工成本及运输成本+微利润量耗损：

一、材料成本：相对来说材料成本的的计较是比较复杂的，如果想清楚的知道材料的成本了解如下资料：

塑胶片规格厚度：按客人要求或者需求来确定塑料内托包装产品需用什么样规格的塑胶片制作，还需根据成型各部位的厚度和形状而定。

原材料的价格：根据客户的需求以及产品的用途，来确定使用哪种材质和什么等级的材料

模具排版的数量：根据塑料内托包装产品外形的尺寸和形状，塑料内托包装产品厚度用料来测量和判断计算一个板上面能排多少个模，如果排得太密则会降低包装产品的质量，如果排的太稀了会增加原材料的损耗，使成本上升。

材料的损耗率：这方面主要是因为产品的形状、产品能的数量、外形的尺寸、吸塑机底盘的适配程度，如果形状越规则、生产量越大，那么损耗率随之就会越小。

二、塑料内托包装产品是通过高温加工的，用电量相对其他行业来说大，估计约为产品材料成本的8%。

人工成本：塑料内托包装主要靠机器生产，人工也需占一部分有些工序机器无法完成，估计为占产品材料成本的10%。

运输：这个则根据客户与公司路程远近而订。

利润：塑料内托包装的利率几乎很低。在算出成本的基础上加个5%。