口服液托以聚乙烯(HDPE)，聚丙烯CPP)为原料，利用螺杆式注射机成型设备生产，具体工艺过程可大致分为成型准备、成型过程、成型后处理三个阶段。

1、成型过程：

料筒外部的加热装置对料筒进行加热，再将原料由料斗加入料筒，使原料在外部高温下和螺杆挤压下进行塑化。塑化是原料在料筒内经加热达到粘流状态，并具有良好塑性的过程。料筒的不同加热段提供不同的温度段控制，料斗端的温度较低，喷嘴端的温度较不错。由于螺杆的转动，塑料与加热的料筒内壁摩擦前进，逐渐从固态转化为粘流态，并对料筒壁和螺杆产生压力。这种粘流态的压力又迫使螺杆在旋转的过程中缓慢水平后移，为下一步的注射提供位移上的准备。螺杆在长度上可分为加料段、压缩段和计量段，开槽不一，在整个注射过程中起到了输送、压实、塑化和施压的作用。

当螺杆位移达到预定值，停止转动，由气缸带动柱塞前进，将塑料注射进入制作好的模具中。成型模具由动模和静模契合而成，动模为阴模，静模为阳模。塑料在模具内经历充模一压实一倒流一冷却四个阶段，待有足够的刚度而不致扭曲变形时，制品被顶出，完成一个周期。此过程中，由锁模系统实现模具的锁合、启闭和制品顶出动作。一般来说，托盘成型条件应着重考虑注射压力、料筒温度、模具温度、注射速度、保压冷却时间等要素，对于各不同规格的托盘的大小、形状、复杂程度的不同，其佳成型时间是通过反复实践而确定的。

2、成型准备：

成型准备主要包括：注塑机的准备和原料的准备。注塑机的准备需要清洗料筒，选用适当的脱模剂，正确安装模具以及对整个加工技术条件的正确把握等，是对温度、压力、时间三者的参数设置，在成型过程中塑化均匀、终制品的质量良好。同时，根据制品成型时的性能和外观质量要求，将所需HDPE(或PP)原料、色母及其它添加剂等按相应比例在混料机内混合备用。

3、成型后处理：

顶出的制品没有冷却，它们在暴露的空气中会逐渐冷却并达到性能的稳定。根据实际使用需要，为进一步增加托盘的摩擦力、承载强度和美观程度，有进行后续的人工处理。例如剔除粗糙毛边，在表面钉入橡胶垫，内置钢钉、钢管等。

口服液托的制造方法一般有中空吹塑成型、注塑成型、气体辅助注射成型、热成型和模压成型等。由于口服液托是大面积、大重量的大型塑料制品，投影面积在0.8-1.8㎡之间，质量在10-40kg之间，因此一般要采用托盘成型机加工成型。目前，国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产口服液托。本文主要介绍注塑成型生产托盘的工艺过程。

托盘是一种集生产运输、物流周转和贮存展示等功能多为一体的现代化流通工具，它的出现为机械化操作提供了便利，是衡量一个物流低的重要标志。其中，口服液托在近几十年的发展中，受到了制造商和运输业的青睐，被普遍应用于食品、粮食、化工等行业。

口服液托是由热塑性塑料如PEPP制成，口服液托工场开端呈现，跟着工艺节制、临蓐前提、贮存前提、品格管理请求的赓续进步，今朝市场上有许多口服液托，颠末过程注塑、吹塑等工艺，参加一些添加剂来进步性能，品格成绩比拟凸起。各类步伐，上面口服液托工场为人人摒挡和分享口服液托尺度的决议和应用尺度。

口服液托通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材质加工而成，具有、使用寿命不错、韧性强度的特点，较守旧的木制内托具有：无钉无刺、叉车进叉方便、韧性不错、能力明显的特点，通常，口服液托采用正确的使用方法，可以达到：提升物流周转速率、延长口服液托使用寿命、降低企业物流成本的目的。