塑料内托从成型机生产出来后是一整张多个的塑料产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。

塑料内托的标志、包装、运输和贮存：

1、贮存品内托在贮存时，应存放与相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中，温度在40℃以下，距离热源不少于2M，不能与不好的的物品共同存放。在正常贮存条件下，自生产日期起保存期为十二个月（一年）。

2、包装品内托的包装方式：一次性塑料内衬袋、外用纸箱（符合标准承重的纸箱）、定数定量、按名称规格等进行包装。

3、运输品内托在运输过程中应按标准堆码、轻装轻卸、防止挤压重压、机械碰撞、雨淋、摔跌及阳光直射等。

4、标志品内托包装箱上应注明：生产厂商、产品名称、规格数量、生产日期、检验工号以及运输贮存中注意的事项。

对于塑料内托的生产要求有如下的规定：外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

塑料内托的外观要求：

1、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

2、产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

3、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

4、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

5、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

塑料托盘品质要求是什么？

1、晶点：

在塑料托盘片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的塑料托盘片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

2、气泡：

在塑料托盘片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的塑料托盘片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

3、划痕：

塑料托盘成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于优良包装。

4、拉线：

塑料托盘成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于优良塑料托盘包装，但在零部件周转托盘区域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉筋。

5、水波纹：

在塑料托盘片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的塑料托盘片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。