采用吸塑工艺将塑料硬片制成凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用多都是以方便为主。

塑料内托出厂要求：

1、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5％。

2、外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

3、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

4、成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

5、表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

塑料内托的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能不错，符合环保绿色包装的要求；能包装任意异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提速率不错率。

塑料内托是么样的外观才算是合格？

1、商品表面应清洗，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

2、商品外形切口完好，基本无缺口、无毛刺等表象。

3、商品成型完好、饱满，概括分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计需求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等表象。

4、分量误差商品分量误差不核定分量的±5％。

5、规范与尺度商品外形尺度误差应在设计尺度的±1.0mm以内。内形尺度为内装物放置科适宜。

6、清洁功能本商品清洁功能依据GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品清洁规范的剖析办法》规范应契合GB9689－88《食品包装用聚苯乙烯成型成品清洁规范》、GB13113－14《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品清洁规范》的规则。

塑料内托设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，普遍用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

双层塑料内托设计：

1、全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再替换，这样设计可降低客户的物流运营及仓储成本。

2、双层塑料内托由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP（聚丙烯树脂）塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

3、托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与守旧包装相比可节省50%的仓储空间。

4、塑料内托的组装或拆卸方便吗，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。

5、吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，结实经用！