机器用久了一般都会出现一些缺点，全自动贴标机也一样。那么，今日就针对于全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，以及针对这些问题的处理方法，以便更有效地处理这些常见的缺点问题，削减因缺点所带来的对产品出产的不良影响。

    一、标站的调整

    胶辊与刮胶板的调整：胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现空地的，假如出现空地，应该通过调整偏疼螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调度：胶辊与标板之间仅仅相互触摸并没有任何压力，空地过大或标板上胶过多都会构成甩胶；空地过小或者触摸太紧都会将胶水挤走，然后导致标板半边没有胶水。实践证明，当胶辊与标板的空地在0.1mm-0.2mm之间时是的，这能够通过调整胶辊下部的轴承座来完成，必要时，还要对胶辊上部的轴承进行调度。

    二、压刷设备的调整

    标刷的中心正对标签，且两端对称，标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的堆叠空地为：单个压刷为10mm～15mm、组合压刷为5mm～10mm、清洗刷距离海绵的方位为1mm～2mm。压瓶头的调度：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

    三、标签盒的调度

    标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（触摸），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两端压条的空地在0.8mm-1mm之间，假如空地太大，简略构成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；空地太小，则会构成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调度：在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的Z前端，而且装有标签时，标签钩（指邻近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩方位的调度：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺畅抓标。

    四、进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整

    在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中心；进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中心时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，牢记不能发生位移；出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中心。