1 晒版工艺及质量要求

晒制的印版质量不过关，印刷质量就不可能有保证，印版质量对印刷的影响是显而易见的。在实际生产中，PS版晒版质量的问题较多，如印版上脏、掉版、不耐印等问题，不仅影响印刷质量，同时也降低了生产效率。晒版操作人员对制版知识掌握不够，操作不规范、晒版条件不稳定是造成晒版质量差重要的一个原因。
PS版是以0.5～0.30mm的铝板为版基，经过对铝板表面进行砂目(粗化)处理后，涂布光分解型重氮感光层制成的。晒版时采用阳图胶片作原版对PS版进行曝光，曝光后，空白部分见光分解，经显影液溶解出砂目层而具有亲水性；图文部分未见光的感光胶层不产生 分解，具有亲油性。其工艺流程是：
装版-曝光-显影-水洗-除脏-(烤版、提墨)-擦胶
其中烤版和提墨可根据生产需要增减。
质量合格的印版除了能够正确还原原版图文阶调外，还应保证具有良好的图文部分亲油斥水性和空白部分亲水斥油性，版面干净、无脏点，网点结实而光洁，等等。要达到此目的，除了要有合格的PS版材，关键的是要掌握制版规律，正确选择和使用版材，规范晒版、显影操作，控制好各工艺环节影响印版质量的因素，保证晒版的质量。

2 正确选择版材

PS版版材的质量好坏直接影响着晒版质量，合格的PS版要求版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适中，感光胶层要均匀，厚薄一致。虽然现在的版材性能差别不大，但质量的稳定性差别较大，版材砂目粗糙，脏点、"马蹄"印等问题仍然较常见。因此，应选择晒版、显影性能好，网点还原好、耐印力高、不易上脏的PS版。另外，在PS版的使用中，要注意PS版的储存和保管，应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下，确保版材不受任何损伤，存期不宜过长。

3 规范晒版操作

1)晒版环境条件
晒版环境条件稳定是保证晒版质量的前提。
(1)晒版车间是封闭式的，以防灰尘。如果灰尘粘附在晒版玻璃、胶片或印版的正面，经过晒版后，会在印版上形成脏点；如果灰尘粘附在图文处，甚至导致印版报废；而如果胶片和印版之间有大的砂粒，还会使砂粒周围局部晒虚。因此晒版车间的环境一定要保持清洁，尽量减少灰尘污染晒版环境，晒版前应认真检查胶片，用清洁剂擦一遍，以清除一切灰尘、脏污，晒版玻璃的擦拭要用质地柔软的纤维物品，以免划伤玻璃面。
(2)晒版车间的温度应控制在(23±3)℃，相对湿度应控制在(60±5)％。
(3)照明灯采用黄色安全灯，不能用日光灯作为照明灯，如有窗户应用黄窗帘遮挡。
2)保证胶片质量
(1)晒版胶片的版面要干净、清洁、无划痕、无折痕。
(2)胶片实地密度在3.50以上，灰雾度D。≤0.15，如果胶片密度不足，网点发灰、发黄，会影响晒版质量。
(3)网点要光洁，没有虚晕，也就是网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能保证曝光时间的宽容度，达到忠实还原。如果网点中心密度高，四周密度低，带有虚边，晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化，而如果是文字部分中间密度大，笔锋等 细笔划密度低，就会导致晒出的印版字形缩小，缺笔断划，影响文字质量。
3)曝光控制
曝光量决定着PS版的质量，它是影响印版网点变化和版面深浅的zui主要因素。曝光量过大，由于光的衍射，不见光的图文部分感光胶层也见光分解，导致小网点丢失，细线条的文字缺笔断划，整体图文浅淡，影响印刷效果，同时容易掉版，严重时甚至造成废版；晒版 曝光量过小，则会造成空白部分感光胶层分解不*，经显影加工后有树脂残留，导致网点扩大，造成暗调小白点糊死、上机印刷极容易起脏，也会间接影响耐印力。
由于光源相对固定，所以曝光量主要通过调节曝光时间来控制。曝光时间必须根据本单位的晒版适性条件来确定，不同类型、不同厂家的PS版的曝光时间不同，而且也受到不同原稿、光源老化、胶片质量等多种因素的影响。具体要用晒版测试条或者灰梯尺通过实际测试而获得，一般以21级灰梯尺第三级不上墨、2％与98％的黑白小网点能对应出齐时的曝光量为*，但文字、线条版可以比精细网点图像版曝光间稍长一些。为了保证曝光质量的稳定，要注意以下几点：
(1)晒版用的光源要标准，光源光谱特性和照度符合晒版要求，正确合理的光源不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。理想的晒版光源是碘镓灯(金属卤素灯)，它有较强的紫外线光谱，光谱范围在蓝紫光区320nm～450nm，与PS版的光谱感度相匹配，并且灯管的照度均匀，光线无散射和发热少，不产生有害气体，具有清洁、安全、稳定、高率等优点，是晒制PS版较理想的光源。
(2)晒版光源会老化，从而使光谱辐射和照度发生变化，照明的均匀性受到影响，如果曝光时间比正常的延长20％以上时，及时更换。
(3)晒版抽真空时，胶片与PS版之间一定要抽实，中间不能有残留的空气。为保证抽真空效果，真空度应保持在20kPa以上。
(4)晒版车间的电源电压波动要小，以保证晒版曝光的光强稳定。
4)显影控制
显影是印版在碱性显影液作用下，将见光分解部分感光胶层溶去，露出铝版基亲水的砂目，未曝光部分则保留下来，成为印版的图像部分，具有亲油性。正确的曝光要有正确的显影来配合，因此显影对PS版质量也有较大的影响，主要的影响因素有显影液浓度、显影温 度、显影时间等。
(1)准确控制显影液浓度
显影液浓度是指显影剂(显影主剂一般为NaOH、Na2SiO3等强碱性物质)的相对含量，在其它条件不变的前提下，显影液浓度越大，显影速度越快。但如果显影液浓度过大，对图文基础的腐蚀性过强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降，导致印刷着墨性能降低、耐印力下降，同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层，导致版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差；而如果显影液的浓度偏低，碱性过弱，会使显影速度过慢，容易出现显影不*、版面起脏和暗调小白点糊死等现象。
显影液应PS版厂家提供的配套显影液或*配方，参照厂家指导的浓度范围(*的配比)配制，并通过测试条测试确定。一般在正常曝光条件下显影30～100s时，如空心点比较清晰，对应的小网点比较牢固，则说明显影液浓度是比较合适，如小网点损失过多，说明浓度过高，而如果空心点糊死较多，则说明浓度过低。应以此为根据对显影液浓度进行准确的调整。同时注意显影液的疲劳与补充。显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳老化，浓度降低，显影性能变差、显影能力减弱。因此显影液要注意补充、及时更换，以保持显影液的显影效力的延续，保证显影质量。