1．正确控制曝光和显影条件。曝光时，要用连续调透射灰梯尺及信号条正确控制曝光时间，使0.3密度级发白不吸墨；正确配制显影液，并用测试条检测控制。

        2．适当烘烤印版。在高温作用下，PS版感光层中的感光树脂会发生热交联反应，形成网状结构的大分子，使印版的耐印力相应提高。烤版时，温度不能低于180℃，理论上讲，在230℃的温度下烤版5～8分钟，树脂基本上能够固化。

        3．上版时，在版的两端涂抹少许黄油或凡士林油，可以防止水分进入，给印版带来不利影响。

        4．在印刷过程中，应防止碱性物质及有机溶剂接触版面，以免腐蚀印版，使其耐印力降低。

        5．在保证质量的前提下，印刷压力应尽可能zui小，减少对版面的磨损。

        6．尽可能保证各滚筒及墨辊、水辊的表面线速度相等，以减少由于速差而造成的印版磨损。

        7．在印版不起脏的原则下，使用zui少量的润版液。

        8．正确掌握水斗溶液的pH值，一般应将其保持在5～6的范围内，呈弱酸性。

        9．控制墨层厚度，保持正常供墨，防止印迹铺展造成糊版，并影响印版的耐印力。

        10．严格控制油墨的乳化值，使乳状液中水相的体积保持在15％～26％范围内；及时消除由于乳化而引起的墨辊脱墨等弊病。

        11．在印刷过程中如要暂停机器，应根据停机时间的长短，对印版进行擦水或擦胶处理，防止版面氧化起脏。