在正常条件下,PS版的耐印力可达10万印左右,经过烤版后其耐印力会提高3~4倍。但由于各印刷厂的生产条件、管理方式不同,PS版的耐印力也有很大的差别。本文仅对PS版耐印力的影响因素做一些分析。
1.版材质量
要求PS版的版基要有一定的强度,否则在印刷速度太快和印刷压力过大时会引起版基疲劳失效而断版。此外,版材表面还要平整,厚薄一致,感光层涂布均匀,否则在印刷时容易出现局部文字、线条、网点发虚不实,而其他部位磨损严重,使印版耐印力下降。
感光层是决定PS版耐印力的重要因素。感光层中感光剂的含量过低,则耐碱性差,网点损失大,留膜率低,印版的分辨力低,耐印力下降。感光涂层的厚度如果过薄,显影时碱性显影液会损伤氧化膜,导致耐印力下降。
在电解再生PS版时,手工操作电解液流动性小,其离子浓度、温度分布不均匀,使砂目不均匀,甚至会有电解质沉淀夹杂在砂目中或吸附在版基表面,使砂目不牢固,导致印版亲水性能下降,感光层的附着性能降低,印刷时出现局部掉版现象。由于受电解液浓度、温度等影响,会使得砂目过粗或过细,砂目过粗,印版亲墨性能降低,反之则印版亲水性能降低。去除灰质时,由于灰质的主要成分是AI(OH)3,它是两性物质,在高速、连续电解工艺中,腐蚀灰质的同时,还会对细小砂目造成损伤,这对阳图印版的影响不是很大,减少润版液用量即可,但会使阴图印版耐印力明显下降。
在阳极氧化时,溶液温度、浓度过高,生成氧化膜的硬度低,耐磨性变差,也会使印版耐印力降低。
2.晒版工艺
针对版材类型要选择合适的晒版光源。胶片质量对晒版质量和PS版的耐印力也有相当重要的影响。如果胶片密度不足,或者胶片上网点的密度不均匀,中间密度大,边缘密度小,则晒版稳定性差,容易使印版深浅不一,并影响其耐印力。因此,要求胶片密度高,图案清晰,网点光洁,曝光和显影的宽容度大,质量稳定。
显影过程对PS版的耐印力也有影响。显影液温度过高,感光膜层的溶解速度加快,感光物质与高分子树脂的结合力减弱,轻则降低印版的耐印力,严重时可能出现感光膜脱落。显影液温度过低时,显影时间延长,图文部分同样会受到过度侵蚀而降低印版的耐印力。显影液的浓度过大,溶去感光树脂后会继续与氧化膜反应,使氧化膜遭到破坏,印版亲水性能降低,耐磨性下降,降低印版耐印力。
显影后要将印版清洗干净。如果版面残留显影液,保存和印刷时会腐蚀版面,影响印品质量。除脏时不要将除脏剂擦进图文部分,否则会立即溶解感光层,使图文部分感光层被腐蚀,印刷时产生"花版"。修版时要保持版面干燥,如果版面有水分,修补液会与版面的水分混合并扩散,腐蚀版面,影响印版的耐印力。
烤版后PS版的耐印力能获得明显提高,但烤版液的用量不宜过多,过多会形成"胶道子"不易着墨;用量过少会失去保护作用,产生上脏现象。烤版的温度过高或时间过长会引起感光层炭化变质,版基变形,影响耐印力。烘烤后,印版要自然冷却,不要强制冷却(例如喷洒冷水),防止版基变形。冷却后要进行第二次显影,将版面的烤版胶*清除,因为烤版胶中含有的乳化剂留在版面上会引起版面油墨乳化,降低图文部分的吸墨性能。
3. 印刷调整
印版在上机弯版时,弯版尺寸不合适,印刷时印版不能均匀紧密地贴在版滚筒上,造成受力不均匀,会加速印版的磨损。此外,装版时应注意印版正面不能粘有异物,印版衬垫保持适当厚度。
印刷时有多种因素会对印版耐印力产生影响,如纸张质量、油墨质量、印刷机械、操作水平等。从理论上讲,印刷时印版滚筒和橡皮滚筒表面的线速度相等,但实际上橡皮布在印刷压力作用下会发生弹性变形,橡皮布和印版间存在速差,对印版表面产生磨损,破坏了版面原有的表面结构和吸附性能,降低了印版耐印力。因此,要调节好印版与橡皮布、水辊、墨辊之间的压力,避免相互之间作用力太大而磨损版面。
对于酸性过强的纸,润版液的pH值要控制在6左右。长时间印刷后润版液的酸性会增强,腐蚀印版。版面水分过大,纸张表层涂料被润湿,纸张掉粉、掉毛,并在印版、橡皮布和墨辊上产生堆积,如不及时清理,就会增大印刷压力,加速印版的磨损。橡皮布老化后,弹性及传墨性能下降,加大印刷压力会加速印版的磨损,降低印版耐印力。印版上脏时,如果用润湿粉擦拭印版上的脏污,会腐蚀图文部分,损伤印版树脂膜。在修补轧坏的橡皮布时,如果修补不平整,垫补处高于橡皮滚筒,印刷时就会加大橡皮布和印版间的压力,加速印版局部磨损,产生花版。印刷机使用过久,滚筒两端的偏心套磨损,印刷时滚筒振动加剧,也造成印版耐印力下降。
以上分析了影响PS版耐印力的各种因素,生产中注意这些因素的影响,选用合适的版材,规范晒版操作;注意印版的保护,防止版面被酸碱腐蚀;印刷工艺控制合理,操作正确,都会有利子延长PS版的使用寿命,使印品质量保持稳定。
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