平压平模切机包装纸箱模切压线处理工艺

    平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：

    一、顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。解决方法：

    1、可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。

    2、增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。

    3、如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。

    4、打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。


    二、顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法：

    1、增加压线高度。比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线，压线高度22.50mm。如果出现不走线的问题，可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用，0.71mm压线高度是23.24mm。压线效果就会有明显成效。

    2、使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索，购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据各厂的纸张条件未必都适用。


    三、逆瓦楞方向纸箱折痕应力较大 解决方法：

    1、增加压线宽度，增加压线高度。在逆瓦楞方向不容易产生爆线，就三层纸板而言zui多可以使用到4根0.71mm压线并排装，折痕效果非常好。

    2、对压痕底模的高度可加大或减小压痕底模宽度。

    3、可使用2.0mm压痕线倒装，将圆头面装在版里面，将平头面留在版外面，依靠平头面对纸板进行压痕也可起到很好的效果。

    四、逆瓦楞方向爆线 。解决方法：

    逆瓦楞方向基本不会爆线，如果爆线说明纸张配比的问题太大了。但从压线上也可以弥补，就在压线两侧粘贴比压线略高的刀板回弹海棉，因为纸板逆瓦楞方向垂直方向强度较大。


    五、齿刀线折痕较硬 。解决方法：

    在齿刀对应的位置使用压痕底模，可使齿刀位置折痕变软，且走线笔直。


    六、平压平模切机模切AB楞五层纸板爆线 。解决方法：

    在平压平模切机模切五层纸板时，建议压线选用2.0mm变4.0mm的大头压线，这种压线一般都用在圆压圆模切板上，使用这种压线时很少产生爆线。如果还爆线，那就依照前面第1种和第4种问题的解决方法去解决就可以了。

清废模切机各部位改进及效果

平压平模切机包装纸箱模切压线处理工

    平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：

    一、顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。解决方法：

    1、可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。

    2、增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。

    3、如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。

    4、打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。


    二、顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法：

    1、增加压线高度。比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线，压线高度22.50mm。如果出现不走线的问题，可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用，0.71mm压线高度是23.24mm。压线效果就会有明显成效。

    2、使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索，购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据各厂的纸张条件未必都适用。


    三、逆瓦楞方向纸箱折痕应力较大 解决方法：

    1、增加压线宽度，增加压线高度。在逆瓦楞方向不容易产生爆线，就三层纸板而言zui多可以使用到4根0.71mm压线并排装，折痕效果非常好。

    2、对压痕底模的高度可加大或减小压痕底模宽度。

    3、可使用2.0mm压痕线倒装，将圆头面装在版里面，将平头面留在版外面，依靠平头面对纸板进行压痕也可起到很好的效果。

    四、逆瓦楞方向爆线 。解决方法：

    逆瓦楞方向基本不会爆线，如果爆线说明纸张配比的问题太大了。但从压线上也可以弥补，就在压线两侧粘贴比压线略高的刀板回弹海棉，因为纸板逆瓦楞方向垂直方向强度较大。


    五、齿刀线折痕较硬 。解决方法：

    在齿刀对应的位置使用压痕底模，可使齿刀位置折痕变软，且走线笔直。


    六、平压平模切机模切AB楞五层纸板爆线 。解决方法：

    在平压平模切机模切五层纸板时，建议压线选用2.0mm变4.0mm的大头压线，这种压线一般都用在圆压圆模切板上，使用这种压线时很少产生爆线。如果还爆线，那就依照前面第1种和第4种问题的解决方法去解决就可以了。

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平压平模切机包装纸箱模切压线处理工艺

2017.1.2    平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是：

    一、顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。解决方法：

    1、可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。

    2、增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。

    3、如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。

    4、打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。


    二、顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法：

    1、增加压线高度。比如：三层瓦楞纸板箱在制作模板时制版厂多会选用1.42mm标准压线，压线高度22.50mm。如果出现不走线的问题，可要求制版厂选用两根0.71mm压线并排用，0.71mm压线高度是23.24mm。压线效果就会有明显成效。

    2、使用压痕底模，压痕底模与压线配合，能够产生很好的折痕效果，压痕底模的选用要根据纸张条件，纸张厚度进行摸索，购买压痕底模时厂家都会给出一套选配压痕底模的公式，但根据各厂的纸张条件未必都适用。


    三、逆瓦楞方向纸箱折痕应力较大 解决方法：

    1、增加压线宽度，增加压线高度。在逆瓦楞方向不容易产生爆线，就三层纸板而言zui多可以使用到4根0.71mm压线并排装，折痕效果非常好。

    2、对压痕底模的高度可加大或减小压痕底模宽度。

    3、可使用2.0mm压痕线倒装，将圆头面装在版里面，将平头面留在版外面，依靠平头面对纸板进行压痕也可起到很好的效果。

    四、逆瓦楞方向爆线 。解决方法：

    逆瓦楞方向基本不会爆线，如果爆线说明纸张配比的问题太大了。但从压线上也可以弥补，就在压线两侧粘贴比压线略高的刀板回弹海棉，因为纸板逆瓦楞方向垂直方向强度较大。


    五、齿刀线折痕较硬 。解决方法：

    在齿刀对应的位置使用压痕底模，可使齿刀位置折痕变软，且走线笔直。


    六、平压平模切机模切AB楞五层纸板爆线 。解决方法：

    在平压平模切机模切五层纸板时，建议压线选用2.0mm变4.0mm的大头压线，这种压线一般都用在圆压圆模切板上，使用这种压线时很少产生爆线。如果还爆线，那就依照前面第1种和第4种问题的解决方法去解决就可以了。