压痕刀具称为钢线、压痕线或啤线。制造钢线的材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。根据不同的压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线、平头线和尖头线等。

　　在瓦楞纸箱生产中，压痕钢线作为纸箱成型中非常重要的生产配件，如何对其进行选择呢?

　　注意压痕线的厚度

　　1．模切版上锯缝（激光缝）的宽窄，应该使压痕钢线镶人后松紧适度，至少不能徒手就可以将压痕钢线拉出。
              
　　2．在激光模切版上，通常采用刀片以满足用户对使用寿命和弯曲性能的要求。而刀片的厚度有严格的公差，例如山特维克0．71mm刀片的厚度公差为±0．015mm。激光缝在与这样的厚度公差搭配时，非常稳定牢固。常用压痕线的厚度如表1所示。

　　3．如果采用厚度公差较大的压痕钢线（许多低档压痕钢线的厚度公差为±0．06mm—±0．10mm），装在模切版上的压痕钢线受压就会倒向一侧，此时会带来一系列的问题：

　　压痕位置偏离设计位置；
　　纸盒、纸箱形状改变；
　　糊盒机卡壳；
　　底模版上胶条开胶、移位；
　　压痕高度降低、压痕过浅；
　　压痕钢线松动，甚至脱落。

　　注意压痕钢线的实际高度

　　在实际生产中，我们需要了解的是压痕钢线的真实厚度，而不是标记厚度。实际厚度我们可以用千分尺来进行测量。
              
　　压痕钢线的高度是根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的。而被模切的材料分为卡纸、瓦楞纸、塑胶等多种，它们的厚度不一，所以压痕钢线的高度区分得也比较细。一些常用的压痕钢线的高度可参见表1。

常用模切刀厚度、压痕钢线的高度

　　压痕线的高度=（模切刀高度—模切材料的厚度）±修正值
              
　　修正值是根据不同纸质确定的。用于模切的卡纸和纸板的纸质会有所不同：纤维较长的纸比较抗拉，可以采用高一点的压痕钢线；而短纤维的纸质比较脆，则需要相应地降低压痕钢线的高度。
              
　　但是，我们在生产实践中发现，尽管模切版上安装的压痕钢线其高度是经过严格计算和修正的（压痕钢线上有制造商在出厂前喷墨打印的高度与厚度），但压痕却总是不到位，经常会出现这一批深、下一批浅的情况，必须在模切生产中不断进行调整，而且还摸不着规律。那么原因究竟是什么呢？经调查发现，很多都是由于压痕钢线的实际高度与标记高度相差甚远造成的。建议用千分尺来测量一下，看看使用的模切版其压痕钢线的标记高度与实际高度是否有差距？到底差多少?
              
　　用于卡纸压痕的0．71mm的压痕钢线其高度至少应每0．10mm分为一档，当实际高度与标记高度的差距超过0．01mm时，表明已经需要使用另外一个规格的压痕钢线了，现在使用的钢线已不可能压出计算出来的或是想要得到的压痕高度和压痕效果了。

　　如何选择压痕钢线
               
　　当生产中遇到压痕效果不满意时，首先要做的就是确认压痕钢线的实际高度与厚度，看它与标记的规格相差到底有多远，否则所做的其他任何努力都不能从根本上解决问题。
              
　　其次，良好的压痕钢线，要求压痕的圆头对称居中乙将两片压痕钢线一正一反放在一起比较一下压痕端白色部分的大小，就可以轻松判断其是否对称了。

　　第三，压痕纲线一圆头要求光滑，从两侧到顶端过渡要均匀。否则，高质量的印刷表面压痕后就会失去它原有的平整性与光泽度。
              
　　搞清楚上面提到的几点，再遇到压痕的质量问题时，我们只要拿起放大镜仔细看一看就会发现，原来许多每天都能碰到的问题原来竟可以用这么简单的办法解决和避免。

　　圆压圆模切中压痕钢线的选择

　　圆压圆模切对压痕钢线的选择与平压平模切类似。圆压圆较模切具有较大的伸缩空间，使压痕钢线高度的选择更加容易。
              
　　通常情况下，横向的压痕钢线与圆周方向的要略高一点。计算压痕钢线时，必须将刀片切入底辊的深度考虑在内，刀片通常切人底辊的深度为2．Omm—2．5mm（优力刀为1mm—1．5mm）。使用压痕护条可以充分避免爆线、激光大头线以及十字线现象的发生，可以在提高制版效率的同时改善压痕效果。

　　需要再次提醒的是，压痕钢线对于箱片的成型精度控制至关重要，压痕钢线在箱片脱离进纸轮后，还起到控制行进速度的作用。