导读：电晕处理可不是让电强行的晕你一晕这种玩笑话，UV油墨中，电晕及相关技术的处理也不简单。
　　
　　在使用UV平板打印机打印一些材料时，因为UV油墨瞬时干燥的原因，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。此篇文章就是研究如何提升UV油墨对底材的附着力可。
　　
　　电晕处理
　　
　　电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。
　　
　　电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。
　　
　　UV油墨附着力促进剂（AdhesionPromoters）
　　
　　在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。
　　
　　在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。
　　
　　UV油墨固化程度
　　
　　一般而言，在UV油墨没有*固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
　　
　　1）增加UV*的功率。
　　
　　2）降低印刷速度。
　　
　　3）延长固化时间。
　　
　　4）检查UV灯及其附件是否工作正常。
　　
　　5）降低墨层厚度。
　　
　　其他方法
　　
　　加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。
　　
　　光油：如果在采用了以上的建议后，UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在印刷品表面涂上一层保护性光油。
　　
　　剪切：如果只是在剪切时有附着力的问题，建议在印刷前就将底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要锋利。旋轉式的剪刀（rotarycutter）将比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。