印刷过程中速度的撩动是必定性的，特别是从试印阶段到正式印刷阶段，印刷速度有非常大增长。印刷速度的变动往往会引动油墨转移、纸张定位等各方面的变动。作为胶印机操纵担任职务的人，务必知道得清晰由于速度变更带来的各种影响，采取相应的工艺处理办法保持印刷过程和印刷品质的牢稳性。
　　
　　1.对油墨转移率的影响
　　
　　胶印过程本质上就是油墨在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程，油墨转移率的高低决定于于墨层的分裂位置是更接近纸张仍旧橡皮布，分裂位置越接近橡皮布，转移到纸张上的油墨就越多，油墨转移率越高。墨层的分裂是从墨膜内里穿孔着手的，空疏越来越大，徐徐拉出墨丝，油墨便在此处分裂为两局部。空疏首先是在接近纸出落地方形成，一边儿长大一边儿向橡皮布方向移动，印刷速度越快，油墨处于压印区的时间越短，空疏越没足够长的时间向橡皮布方向移动，离合位置就更接近纸张。如果纸张和橡皮布之间的墨层厚度一定，那末通不为己甚离转移到纸张上的墨层厚度就越薄，油墨转移率减低，墨色变浅。这种颜色变动，对于印刷大部门数深色墨来说，人眼是可以表面化感慨感染出来的，务必采取合适处理办法予以补救。
　　
　　补救的办法普通有两种：一种是经由增加印刷压力来增长油墨转移率，但过大的印刷压力会使网点增大，承印物变型更为严峻，况且压力达到一定程度后，再增增大压力力对增长油墨转移率影响半大，由于这个，不可以无邪有赖增长印刷压力来维持颜色牢稳；另一种办法是经由增加间歇式滚动的墨线盒辊转角儿，使橡皮布和纸张间墨层加厚，要得在油墨转移率减低的事情状况下，转移到纸张上的墨层厚度维持牢稳，也就维持了承印物颜色的牢稳性。到现在为止，绝大部门数印刷机输墨装置的传动频率与接触弧长和印刷周期之比是固定的。印刷速度的变动而引动的墨色变动务必经由人工办法予以偿还，即加大墨线盒辊转角儿。如果在印刷机的输墨装置上设置印刷速度的跟踪偿还系统，就能够跟着印刷速度的变动，半自动调节输墨量。
　　
　　2.对叠印率的影响
　　
　　对于湿式叠印来说，影响叠印率的zui主要因素是叠印刹那先印泥和后印泥的墨层黏附性的高低比较，先印泥的黏附性比后印泥大，叠印率高，叠印效果好。叠印刹那先印泥墨层的黏附性不止决定于于先印泥油墨本身具备的黏附性，还受墨层的干燥程度影响。
　　
　　对于特别的多色印刷机来说，机组间输纸路线的间隔参差是固定的，跟着印刷速度的增长，叠印距离时间缩减，先印泥在压印刹那的增大压力渗透渗出时间缩减，后印泥叠印之前的纸张传交过程的自由渗透渗出和氧气化干燥时间也缩减，由于这个，先印泥墨层的干燥程度相对差一点，黏附性升涨较少，叠印率会减低，叠印效果变差，影响灰均衡、叠印泥的色彩准确重演和印刷品的色域范围。
　　
　　如果先后印刷的两色油墨的黏附性相差较大，如黑和黄，那末叠印距离时间的变动对叠印率影响半大。不外像鲜红色墨和青墨，两种油墨本身黏附性相差半大，印刷速度的变更会表面化影响到叠印率。
　　
　　3.对印迹背面蹭脏的影响
　　
　　胶印油墨的干燥，有赖压印刹那的增大压力渗透渗出、压印完成后的自由渗透渗出和氧气化聚合干燥。印刷速度减低，压印时间增加，增大压力渗透渗出量减损，同时第二张纸落在第1张纸上之前，也有更长的自由渗透渗出时间和与氧气接触机缘，更加有匡助于油墨干燥，不由得易显露出来背面蹭脏。
　　
　　4.对定位准确的影响
　　
　　印刷速度增长，纸张输送速度加快，规矩定位时间缩减,纸张在规矩处轻易反弹或变型，纸张输送的平安稳当性和定位精密度会减低；往返摇动式递纸机构来归往返摇动的惯性更大，而准许消震的时间反倒缩减，有弊于准确递纸。
　　
　　用单色机印刷多色产品,在低速状况下调好套准后，一增长速度，原来的套准状况往往会被毁伤，需求匡正。由于这个，在印刷过程中要尽力维持印刷速度相对牢稳，尤其是单色机在印刷第1色时,要留意印刷速度的变动有可能引动的定位位置偏差。对于用多色机一次印刷完成的产品,定位引动的细微偏差普通不会被醒悟。
　　
　　5.对纸张变型的影响
　　
　　压印后的纸张，一方面被压印滚筒叼牙叼住，强迫做其与橡皮滚筒离合，而橡皮布上印迹墨层的附着力和橡皮布残存黏度把印张黏在橡皮布外表。效用在纸张上并与纸张方向*一样的力称为剥伸拉力，纸张在剥伸拉力效用下，水准方向发生剥伸形变，对套版印刷准确带来不顺利的影响。
　　
　　纸张在剥伸拉力效用下发生的剥伸形变决定于于剥伸拉力的体积及均匀性（外因），以及纸出落抗拉强度及范性变型的体积（内部原因）。印刷速度越高，纸墨离合的加速度越大，剥伸拉力也越大，引动的纸张变型越严峻，对套版印刷准确的影响越大。
　　
　　6.对纸张拉毛的影响
　　
　　印刷速度越高，纸张和橡皮布脱落时的脱落拉力越大，越轻易拉毛。实践证明，在油墨黏性一定的事情状况下，印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现象的主要影响因素。普通事情状况下，印刷速度越快，纸张拉毛现象越表面化。所以对于外表强度差的纸张，应扼制印刷速度，以较慢的速度施行印刷。
　　
　　7.对墨色均匀的影响
　　
　　从流变学理论可以获得，普通流体被剪切的速度慢时闪现为流体状况，速度快时就趋向于固体状况。印刷速度快，油墨在墨辊间传交转移时被剪切的速度快，油墨更倾向固体状况，有弊于匀墨，所以要预先将油墨的黏性和黏附性调低些。
　　
　　由于印刷滚筒外表空档的存在，着墨辊、着水辊和印版滚筒之间滚压时，以及3个滚筒互相间滚压时，从滚筒空档相对的无压力状况旋转到印刷面的有压状况，定然会萌生震荡，因此使接触面刹那的网点式样和墨层堆积厚度变样，萌生条痕。印刷速度增加，会加剧震荡的程度，精密度不佳、接触压力调节过大的胶印机，会显露出来条痕等印刷故障。
　　
　　由于机械制作精密度差或机器在运用过程中的磨耗，滚筒轴颈与轴套、不公正套与墙板孔间的合适旷地空闲过大；齿轮加工精密度不够，齿轮磨耗及齿侧隙过大；多色机纵向微调机构松驰，轴承磨耗等，使滚筒在运转过程中萌生震荡。这种震荡多发生在印刷速度变更或滚筒分离压时，以及滚筒从空档局部转到印刷部位时，不止会引动上文所谓条痕故障，还会使相对的2个滚筒体在运转中相对位置错位而引动重影故障，这种重影多发生于着手合压印刷时。印刷速度变动时，重影位置普通显露出来在印出落叼口部位。
　　
　　总之，要保障牢稳和高品质的印刷，扼制生产过程变量是十分关紧的。除开墨层厚度、润版液供给量等要素外，印刷速度也是影响印刷品质的一个过程变量，操纵员要明白不一样过程变量之间的关系，及各种过程变量对印刷zui后结果的影响。在实职中，一方面要尽力防止次数多地加速、降低速度，维持牢稳的印刷速度，另一方面，速度做*调试时，要采取合适处理办法对速度变动所带来的影响予以偿还。