一、靠版墨辊为什么一直靠在印版上抬不起来？

　　在一次检修完机器后开机印刷时，发现*组（黑色）印版上满版黑脏，检查发现靠版墨辊压在印版上抬不起来。按动靠版墨辊控制按键，墨辊抬不起来。于是开始检查：

　　1.检查靠版墨辊和印版的压力，怀疑是压力过大，减小压力后仍然抬不起来。

　　2.检查靠版墨辊和靠串墨辊压力，怀疑是靠串压力太大导致靠版墨辊抬不起来，检查发现正常。

　　3.检查控制靠版墨辊的电磁阀，发现漏气，判断问题有可能是电磁阀不好，因为之前电磁阀经常坏。换了之后靠版墨辊抬起和下落的动作仍然不灵敏。

　　4.仔细检查发现传动侧控制靠版墨辊的气缸可以控制墨辊下落，但不能很快的抬起来，判断是气缸坏了，导致墨辊抬起下落不好，于是换气缸一个，问题消失，靠版墨辊工作正常。

 

　　二、如何排除黑版水大冲墨现象？

　　在上次检修完黑色机组靠版墨辊动作不灵敏后，干活一直发现黑墨上不去，印不实在，有时水量减小到10%印版仍有被水冲现象，于是排除原因。

　　1.检查水斗辊和计量辊的压力，发现水有点大，而水斗辊已经调到zui紧，用13的扳子无法再紧，判断可能是由于水斗辊调节旋钮不好，于是松开调节旋钮，在松开时费了好大的劲才松开，机组人员判断可能是因为设备科换完传动侧的水斗辊驱动齿轮后调节时不熟练，水斗辊紧过头了，等松开后重新调节好水斗辊的水量，发现不用紧到头即可调节到合适的水斗辊水量。于是开机印刷，发现每次一开机黑色仍然上不去，在印刷超过200张后才能正常。

　　2.检查计量辊和靠版水辊的压力，正常。再检查靠版水辊和印版的压力，也正常。

　　3.于是拆下水斗辊和计量辊后发现靠版水辊上油墨粘的太多而且已经严重乳化，这是因为之前墨色上不去，加的墨量过大，而在开机时印版来脏，不停的按动水辊，这样造成油墨乳化。检查靠版水辊和靠串水辊的压力正常。

　　4.于是检查靠版墨辊压力，在按动靠版墨辊控制按键时发现靠版墨辊合在印版上的同时中间辊也动作，合在墨辊和水辊上，而其他色组的中间辊不是这样动作的，于是判断是不是上次换靠版墨辊的电磁阀时和中间辊的管子接错了位置，交换了两个电磁阀的管子？因为中间辊有独立的电磁阀来控制其动作，如果两个辊子随一个按键动作，证明两个辊子在理论上共用一个电磁阀，于是检查发现果然是靠版墨辊的电磁阀气路管子和中间辊的电磁阀气路管子彼此有一个管子互相交换插错了位置，从而导致中间辊跟着靠版墨辊一起动作。按正常工作来说，在不合压时，机器慢速转动时中间辊的运转依靠在*根靠版墨辊及靠版水辊转动的摩擦力带动，并且自己形成串动动作。中间辊实现了水路和墨路的有机，能够使印刷机快速而稳定的达到水墨平衡状态，而之前中间辊在机器低速转动时一直和水辊合着，导致中间辊上水量大，合压印刷时中间辊因为电磁阀管子插错随靠版墨辊一起动作靠在*根靠版墨辊上，导致靠版墨辊上粘上大量的水，这样印版上的墨色会浅而且有被水冲的迹象，在印刷几百张活件后水墨才能慢慢达到平衡，但因为经常停机，这样油墨zui容易乳化，所以才出现了印版既来脏，又不能加大水量，一开机活件叼口来脏，而整体黑墨色浅有水冲的现象。

　　从以上我们可以清楚的看到，这次的故障*是设备科在换电磁阀时没注意，导致电磁阀的管子和靠版墨辊的电磁阀管子插错造成的后果，所以在以后工作中我们在拆机器零部件或换某些机器零件时一定要认真操作，千万不可马虎，在零件多或繁琐的时候要对其做标记，记住安装顺序，小心操作，安装后要仔细检查。如果装错，小则将导致机械或气路工作不正常，大则会导致巨大的机械故障，影响印刷机的正常工作。

 

　　三、油墨为何堆橡皮布严重？如何处理？

　　今年冬天相对往年天气冷了好多，温度也比往年低，这也对印刷有很大的影响，平时干活明显的一个现象就是堆橡皮布严重。这是为什么呢？其实仔细分析可以得出：是因为气温低导致的，因为温度低，其一：辊子凉，在传递油墨的过程中导致油墨的流动性下降，传递能力下降。其二：油墨因温度低，粘度大，流动性小。在早上开机前油墨温度低有时从墨盒里往墨斗上的时候都困难，由于流动性差，在油墨转移到印版上时不能正常的全部转移，在橡皮布上往纸张上由于粘度大不能完成正常的转移率，有部分油墨会留在橡皮布上，渐渐的印到500张后会出现明显的堆橡皮布现象。如果停机次数多，则堆橡皮布现象会更加明显。那么如何处理和预防呢？

　　1.在早上干*个活件时可在油墨中加少量的添加剂，加大其流动性，便可防止堆橡皮布。

　　2.冬季早上开机印刷前先将室内温度升至18度到25度之间。确保印刷车间的温湿度正常后再印刷。

　　3.将上机印刷的油墨放在温度高的地方预热，增加其流动性，再上机，这样油墨的粘度会降低。

　　4.早上上班后在做印刷准备工作之前，先将机器低速运转，使辊子摩擦发热，加速辊子温度的提高。

　　5.可适当的加大印刷压力，以便使橡皮布上的油墨能被纸张带走，增加其转移率。