理想的油墨，其本身应地透明，否则在多色印刷时，光线无法透过上层油墨层面到达下层的油墨层上，那么叠印的地方就无法显现出混合的效果。其复合色的色相、饱和度和明度都会受到严重的影响。

从现在所用的四色版油墨的透明度来看，黑墨zui差，透明黄墨*，品红墨和青墨则要看所采用的颜料和连结料而定，一般情况是青墨比红墨透明度差。印刷时，透明度差的油墨一般要先印，透明度好的油墨要后印。

当然，现在通常所采用的四色机印刷色序把黄墨放于zui后一色印刷，除了黄墨具有较高的透明度这个原因外，还有以下几方面的原因：

1．广泛使用低吸收性的铜版纸及适应四色机的快速印刷的实际需要，克服了大面积的黄版先印必然造成的湿叠印问题。

2．避免了青墨和黑墨后印干燥后产生青铜色光泽的倾向，不再有色彩不纯净的感觉。

3．避免了黄网点的超量扩大。

套印问题

在某些印刷品工艺设计时，套印问题可能是多色机印刷色序决定因素。这项因素主要是针对纸张的尺寸稳定性来说的。比如，当一个画面的中间是反白文字加黑框，而四周是某色满版时，黑杠与满版刚好相接触。这时如果纸张在印刷时伸缩得很厉害，那么就有可能造成套印上的困难。因此在安排印刷色序时，应先印黑框，再印满版的油墨。这样做是因为先印黑框所造成的纸张伸缩较小，并且满版套印于黑色更容易。

双影情况

一般情况下，四色机印刷色序的*色往往是黑色。但有些印刷品，比如产品目录，黑版中常常会有大部分的文字说明。印刷时如果承印物是质地较差的铜版纸，每张纸的伸缩幅度很可能不同，于是*色的黑墨会部分地转移到第二色的橡皮滚筒表面的不同位置上，这样就会有产生双影的危险。双影会使文字变得模糊不清，影响产品质量。在这种子情况下，黑色就不宜放在*色印刷，而应把它放于经三色或zui后印刷更为恰当。

打样

打样既是制版的zui后一道工序，又是印刷的“*”。打样对制版质量起着评定的作用，也为印刷工序提供了可靠的依据。目前打样广泛采用的平台式单色打样机，其机器结构、印刷方式、印刷压力、运转速度等方面与印刷机存在很大差异。因此，要使印刷品质量达到与样张*一致，实属难事。但只要能正确地处理好打样与印刷工序，特别是与印刷色序之间的关系，则*可以缩小印刷品质量与样张之间的差距。

单色机印刷与四色机印刷，其印刷质量判断过程是一致的。

对单色机而言，每印一色都可根据单式样或叠色样样张判断其印刷效果，而且单色机的印刷方式与打样机的印刷方式一致，都属于湿压干印刷方式。因此只要采用相同的印刷色序，其印刷质量就较易于控制。四色机印刷采用湿压湿的印刷方式，印刷品一次成型，因此其印刷效果与样张相差较远。为使打样为四色机印提供更可靠的依据，缩小打样与印刷之间的差距，打样时应着重注意以下几个方面：

1.打样色序与印刷色序*一致。

2.采用四色打样机打样。

3.采用与印刷相同的印版、纸张、油墨进行打样。

印金印银

印金印银，一般情况下都是实地印刷，墨层厚实，工艺要求高。印刷时通常将它们放于zui后印。

综上所述，影响四色机印刷色序的因素很多，甚至有些因素之间相互矛盾。因此，我们在确定印刷色序时，只能取一种折衷的方案。

许多印刷厂普遍采用四色机印刷色序为黑－青－品红－黄，或者黑－品红－青－黄两种。这两种印刷色序是在综合了多方面的因素后所确定的，是四色机的两个基本色序，其中黑－青－品红－黄这一印刷色序采用得较多，通常称之为四色机的标准色序。但是这并不是*，印刷时应根据具体情况确定，新局面不能生搬硬套。一旦确定了印刷色序，印刷时也不要随意变更，以免影响画面色彩平衡再现的稳定。