那么是什么原因让这些企业对这种设备趋之若鹜呢？笔者觉得主要有以下几点原因：

 

       一、可以提高产品质量使得标签产品质量控制实现真正的标准化

 

       我们都知道印刷品的生产过程中很难做到标准化控制，这是因为印刷过程中产品质量受人为因素影响过多，例如印刷品的颜色差异，套印精度、模切质量等问题。同样的活件由不同的人来生产其效果可能就不一样。产品质量检测环节，人为因素对质量的影响就更大了，因为不同的人对产品质量缺陷的理解不一样，同样的一个缺陷有的人就挑选出来，有的人可能就放行了。另外人工检测过程中受各种客观因素的影响（例如检测速度过快，或者员工疲劳操作等原因）经常会出现漏检或者错检的现象，使得产品质量不稳定。印刷企业的这种特点给产品质量控制造成了不小的困扰，以往印刷企业的管理人员围绕如何真正实现产品质量标准化控制这个话题经历了无数次的讨论但zui终也没有一个良好的解决方案。标签自动检测设备是由硬件与软件两个部分组成，其中硬件部分主要由光学镜头、计算机处理器和电路组成，用来实现对产品的在线信息的采集工作。而软件部分用来负责对硬件部分采集的产品信息与事先输入的标准信息做分析对比，将不合格的产品检测出来。我们事先可以对印刷品的质量范围进行编辑，例如色差的范围、套印精度的范围以及脏点的大小等等，在我们编辑好质量范围后标签检测设备会根据我们的要求来进行检测。简单的说就是质量标准我们来订，而检测由设备来执行，这样就*避免了由于人为因素导致的产品质量不稳定的情况产生。从而可以真正的实现印刷品质量控制的标准化。许多标签检测设备的软件设计也很人性化，这种人性化不仅表现在其操作界面比较友善、简单，同时其开放程度也很高，允许用户根据不同活件的具体要求来编辑不同的质量范围标准为客户提供更加个性化的服务。

 

       二、可以提高生产效率降低企业的人工成本

 

       目前市场上主流的标签自动检测设备其检测速度从几十米到几百米每分钟不等。我们保守一点，按80米/分钟的运行速度来计算。检测一卷长度1000米的标签产品需要12.5分钟。10000米材料只需要125分钟左右。如果是用传统的人工检验，那么10000米材料需要5-6个工人用8个小时左右来检测。从这个例子来看，自动标签检测设备与人工效率的对比可见一斑。我们都知道随着我国经济的不断发展，国家也越来越重视劳动者收入的提高，毕竟以消费来拉动国家经济的增长是今后几十年的发展趋势。这样的战略方针会使得今后的人工成本不断的上涨，zui近几年长三角和珠三角地区不断出现的用工荒现象已经为广大的印刷企业管理者敲响了警钟。未来一段时间中国的人口红利将会以我们想像不到的速度消失。以机械设备来替代人工的生产经营模式是势在必行的。我们来简单的算一笔帐，印刷企业每购买一台自动检测设备可以节省4-6个人工。我们按每个人每月3000元的费用计算，4-6人每年大概费用是144000-216000元，这样计算的话三年省下的人工成本就可以购买一台相当不错的自动标签检测设备，这还不算企业可能出现的工伤，人员辞职、生育等一系列的问题，同时以设备来代替人工减少了生产环节中的质量不稳定因素。因此现在许多大型的不干胶标签印刷企业都加大了对自动标签检测设备的投入，例如深圳当那利、深圳坤邦、广州美琪、上海正伟、上海国马等大型企业。

 

       三、可以对标签进行深加工增加产品的附加值

 

       如果认为自动标签检测设备只能用来对标签产品质量进行检测那就大错特错了，现在许多设备已经加入了新的功能，例如可以在标签检测设备上加入分切、覆膜、模切、甚至是RFID芯片的插入等特殊功能，这样可以zui大限度的利用印后加工工序的特点来增加标签产品附加值。说到这里可能有人会问，这样做与现在流行的组合式印刷有什么区别呢？笔者觉得主要有以下区别：

 

       1、在自动检测平台上实现的功能多是印后加工工序，例如分切、不停机收小卷、为标签插入金线或者是RFID芯片，这些工艺严格来说不属于印刷工艺，因此在印后加工平台上来实现更加方便，操作性和质量稳定性也更强。

 

       2、目前组合式印刷设备价格都比较高从几百万到上千万不等，而印后加工检测平台上百万就已经是贵的了，因此其投资比组合式印刷设备少可以有效的降低成本。

 

       我们都知道zui近几年随着不干胶印刷企业越来越多，门坎越来越低，导致行业竞争激烈，许多标签产品的利润率极低，不想和其它企业打价格战的话就要创新，从提高标签产品的附加值入手，做别人做不到的产品才能出奇制胜在激烈的市场竞争中得到自己的一块蛋糕。这样看来的自动检测加工平台不失为一个很好的选择。