印版起脏分为满版大面积起脏与局部起脏，其原因是多方面的。水胶辊和印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当以及印版本身的质量问题等，都比较容易使印版两边起脏。印刷过程中，有的时候会出现胶印印版两边起脏的故障。下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
　　
　　水辊不平
　　
　　在调节给水辊对窜水辊的接触压力的时候，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊和印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布比较容易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。若水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就比较容易起脏。所以测试水辊压力的时候可以多测几处，既要测两头，又要测中间。
　　
　　除准确调节水辊接触压力外，对水辊日常的合理保养也非常重要。
　　
　　一、平常胶印操作的时候，水辊要保持清洁干净，不沾油污。
　　
　　二、水辊绒套要保持经常湿润，有一定的水分。
　　
　　三、定期清洗水辊。水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗的时候，要及时的更换新的水绒套，以免印版起脏。另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷的时候，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶，可有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊表面的污墨吸附掉。
　　
　　着水辊两头细中间粗
　　
　　着水辊在车床上加工磨平进的时候，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而比较容易起脏。另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，比较容易造成两边起脏。
　　
　　排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要和水辊一致，不要过短。缝套的时候针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
　　
　　印版内衬尺寸太小
　　
　　在一般的情况下，印版下边都要加衬垫纸，为避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。但衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版和水辊接触不良而起脏。
　　
　　排除方法：裁印版衬垫纸的时候，横向尺寸控制在比印版小10～20mm范围之内，为防止因进水而损坏衬垫纸，可在垫纸两边涂布上一层凡土林或黄油、机油，利用油水相斥的道理，避免衬垫纸打湿，提高使用效果。如果沾湿滚筒的衬垫纸，比较容易使滚筒的壳体锈蚀。
　　
　　着水辊两头粘墨降低了传水性能
　　
　　印版版面若两头水分控制得太少，就会造成因供水不足使着水辊两头粘上油墨，引起印版两边起脏。