数字打样的应用不仅涉及制版车间、印刷车间，也涉及广告客户。它可以在报社的广告部门给广告客户提供合同样张，建立与客户交流的桥梁。其次，数字打样可全面检查和控制从制版到印刷的各工序，促进报纸印刷质量的全面提高。
　　
　　下面就以打样软件为例，介绍数字打样的应用，采用的是RIP后打样方式，打样机是HP Designjet4000.
　　
　　在正式打样前，需要印刷一些测试版，用色度计进行测量，对设备做色彩管理校正，生成印刷机的设备特性曲线（ICC Profiles文档）。打样机的设备特性曲线比较好做，但对于印刷机来说就比较复杂。笔者所在印务中心的印刷机数量较多，有6台大型报纸轮转印刷机，而且品牌不同，工作原理不同，既有机械传动的，也有无轴传动的，而且即使同一台印刷机，不同印刷色组之间，由于滚筒、橡皮布等各有各的特点，所以不同印刷机之间、不同印刷色组之间、不同滚筒之间，它们的特性不可能*相同。从色彩管理学角度，理论上应该对每台印刷机，甚至每个印刷色组做设备特性曲线。对于商业印刷来说，确实应该如此。但报纸印刷在质量上没有商业印刷控制得那么。而且对于如此众多的设备，如果分别逐一进行的话，不仅前期生成Profile文件纷繁复杂，而且在实际生产中，对于不同的印刷设备，势必要打样不同的样张。这样费时费力，对于讲求时效性的报纸印刷来说，是不可取的。所以，我们在实际测试的时候，选取了一台工作状态良好、生产正常稳定、印刷质量上乘的印刷机来做设备特性曲线，而对其他机台，则利用这台印刷机的印刷成品来跟色。这样既保证了打样效果与实际印刷效果的一致性，又保证多台设备印出的报纸颜色基本相同，还节省了打样的时间。这*符合报纸印刷的特点和要求。
　　
　　拿到报样后，不要急于测量，让它自然晾干一段时间，因为报纸表面的水分没有*吸收；也不能放置一天后再测量，这样的结果都不准确。然后用分光光度计测量IT8色标的L＊a＊b＊值，测量时使用色彩管理的分光光度计。因为IT8色标有840个色块，如果用普通的分光光度计一个一个测量的话，非常费时。而分光光度计只需分几次扫描就能很快完成，然后将测试结果直接传给色彩管理软件进行分析，生成印刷机的Profile文件。
　　
　　打样机也是如此。将打样机调整到*状态，并通过打样机自带的程序进行基本的校正，使其达到一个比较理想的色域范围。然后打印IT8色标，和上面步骤一样，生成打样机的Profile文件。然后在数字打样软件里进行配置，但到此工作并没有*结束。由于HP Designjet4000是四色打印，其呈色色域小于印刷机的呈色范围。所以，在实际生产中，还要根据实际效果再作进一步调试。多数中间调都没有问题，主要是一些饱和色调存在一定的色差。如每家报社的报头处一般都是M100％、Y100％，要在打印样张上准确还原比较困难，所以对这些饱和色还需手动作调整。另外，ICCProfile文件的制作应定期更新。对于报纸印刷厂来说，虽然没有商业印刷那么要求，但也要每半年到一年进行一次制作。