在塑料印刷中，高速轮转凹印常会出现脏版问题，其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或者表现为严重的线状污脏。
　　
　　其原因有以下几点：
　　
　　1．树脂对滚筒的铬面有亲和性。
　　
　　2．树脂与有机溶剂所组成的体系处于过饱和状态，有大量树脂析出，不为溶剂所溶解。
　　
　　3．油墨对铬表面湿润性强，或者说油墨中所使用的溶剂为慢干性溶剂。
　　
　　4．刮刀磨损或研磨不良。
　　
　　5．刮刀角度不对。
　　
　　6．滚筒表面状态不良（如版伤、镀铬粗糙等）。
　　
　　由于大量树脂析出聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地裁在滚筒上，这是脏版的zui主要原因。我们知道溶剂具有能溶解树脂或添加剂及助剂，使颜料、树脂容易分散，降低联度，帮助鼓附等作用。因此我们只要让树脂，颜料与有机溶剂等所组成的胶体体系不是处于过饱和状态，树脂不析出来，不聚结在一起，而是均匀、分散的胶体体系，这样油墨中颜料与树脂便具有较好的分散性、流动性。树脂对滚筒的亲和性就不会明显表现出来，便可基本上避免脏版现象。所以除了要考虑溶剂溶解能力的强弱外，还要注意到油墨的熟度问题。
　　
　　针对前面3点原因，我们可采用以下措施来解决脏版问题。
　　
　　1．使用溶解能力强，挥发决的溶剂。比如可以用以下溶剂配方：
　　
　　甲苯：醋酸乙脂＝1∶1或
　　
　　甲苯：醋酸乙脂：丁酮＝4∶3∶3
　　
　　其比例为体积比，可根据生产条件及其他质量要求作适当变动。有时需加适量的异丙醇以增进光泽度以及给予比较好的流平性。
　　
　　2．控制好油墨的黏度，根据我们的实践经验，如用察恩3号杯来测量，一般在12s～16s之间，树脂溶解比较充分而均匀分散，即能使油墨处于比较理想的状态。在生产过程中，我们需根据各种溶剂的损失情况用贫度控制器或人工适时补充溶剂，保持黏度的稳定性，以保证该油墨的理想状态。
　　
　　3．我们可选用稍偏硬性的刀片、软质刀片刮墨效果不理想，硬质刀片则容易损伤滚筒，或者把刮民刀片与硬片的距离放短些（一般在3mm～5mm之间）。并用油石磨钝、磨平刀刃、再用金相2#砂纸磨光即可。
　　
　　4．刮墨刀角度需处于较为理想的角度（接触角度在50°～70°之间）。
　　
　　5．滚筒在印前一般需要用金相2#砂纸研磨。如滚筒损伤严重，应重新镀铬。
　　
　　总之，做好以上5点，脏版现象是可以解决的。