引起塑料薄膜套印不准的因素是多方面的。如印版滚筒间的直径相对误差、印版定位后的转动、印刷机本身的制造精度、印刷中的热风影响以及薄膜张力的变化等。其中影响zui大的是薄膜在张力作用下变形引起的套印不准。现就薄膜变形的原因、对套印的影响和应采取的控制措施与业内人士探讨，互做交流。
　　
　　一、引起套印不准的因素
　　
　　a.塑料薄膜的变形特点
　　
　　塑料薄膜在印刷过程中的变形，除了本身的结构不同外，其变形程度一般受下列因素影响：
　　
　　①载荷的影响印刷时作用在薄膜上的载荷主要是张力。薄膜在张力的作用下产生拉伸变形，张力的大小直接影响薄膜的变形量。同一种材料的橫切面积基本一致，张力越大，薄膜的应力也越大，由此产生的应变也越大。
　　
　　②温度的影响薄膜变形量的大小，也受温度的影响。当载荷一定时，温度升高，伸长率加大，变形量加大。
　　
　　③受力长度的影响当载荷一定时，薄膜的变形量与薄膜受力的长度成正比，长度越大，总变形量就越大。
　　
　　④蠕变的影响薄膜是多系分子链比较柔韧的塑料，当受到外力后，即使温度不高，也会产生明显的蠕变和应力松驰现象。当外力一定时，随着时间的增加，变形逐渐加大。
　　
　　b.保证薄膜套印准确的条件是：印版滚筒的线速度等于薄膜以东的线速度。实际工作中，作用在薄膜卷上的力矩产生对薄膜的张力，收卷和印版滚筒的转动产生对薄膜的牵引力。张力作用效果造成薄膜的伸长量，直接造成薄膜速度比版滚速度低，套印时出现了前色版滞后而后色版超前的现象；牵引力作用效果造成薄膜的伸长量，直接造成薄膜速度比版滚速度高，套印时出现了前色版超前而后色版滞后的现象。
　　
　　二、提高套印精度的途径
　　
　　①控制变形区域提高套印精度
　　
　　分析薄膜的受力情况，可知薄膜在张力区域、印刷区域、牵引区域都可能有变形。但张力区域和牵引区域的变形对套印的影响不时破坏性的，而印刷区域的变形对套印精度的影响是直接性的，尤其是*色后和zui后一色前。要使印刷区域的变形得到控制，只有消除张力和牵引力对印刷区域的作用。一种有效的方式是加大对*印版和zui后印版的压力，让张力和牵引力建立平衡条件（这一过程中，印刷机导向滚转动灵活性要充分保证）。
　　
　　②控制张力变化提高套印精度
　　
　　薄膜变形伸长，主要是作用在两头的外力，虽然通过加大对*印版和zui后一印版的压力来平衡两端外力，可以消除薄膜在印刷区域的继续变形，但也有局限性。控制张力还得采用自动恒张力控制器。