3  生产线工业网络系统的设计

3.1  网络系统要达到的目的和实现的功能
(1) 实现分散控制集中管理的目的;
(2) 可以通过工程师PC工作站直接控制设备的操作和参数的修改;
(3) 对整条生产线进行自我监控，将整条生产线的运行情况和故障情况进行实时的记录和分类汇总，为合理安排设备的维修和保养工作提供了数据依据;
(4) 可以和上一级的生产管理系统进行连接，达到提高生产管理效率的目的;
(5) 对关键设备点的各种参数进行记录，当超出正常工作范围时报警，保证生产线的正常运行。

3.2网络系统硬件的组成方案

    为了实现设计要求的功能，我们采用了西门子的PROFIBUS网络系统，具体的硬件结构设计如图4所示:

3.3  网络系统软件的组成
    为了实现设计要求的功能，我们在软件方面进行了系统的设计，力求通过组态软件的强大功能来进一步提高生产线对包装形式的适应能力和进行生产品种调整时的反应速度，简化生产人员的操作和调整难度。
(1) PC工作站组态软件的主画面
    主画面如图5所示:

(2) PC工作站组态软件的其它画面
    组态软件的二级画面主要包括灌装压盖机、称重机、封箱机、码跺机等主要设备的相关统计数据的监控和操作画面，三级画面为各类参数设定值的选择和修改画面。图6-9为一些主要画面的示例。

(3) PC工作站组态软件的功能介绍

    通过组态软件我们*实现了四台主要设备的技术参数的监控和统计工作，并且实现了与上一级生产管理的友好衔接，做到了整条生产线的运行状况一目了然;二实现了对整条生产线的生产状态和故障详细信息的实时记录，为进一步的统计和分析提供了*手的数据资料;第三提供了很多运行控制参数的曲线图形和的修改界面，为生产人员随时对生产线进行调整保证稳定的运行状态提供了直观的依据，并且操作起来非常方便。

4  结束语

    通过长时间实际生产的检验，整个系统非常稳定，*达到了生产部门对质量和数量的要求。通过工业网络更加方便的实现了生产管理人员对生产情况的实时管理;通过整套系统的自我监控，将故障等信息进行了分类统计，更好地为维护人员有目的性的安排设备维修工作提供了完善的数据。大大提高了长城润滑油公司油品生产的效率和能力。