胶印印刷工作的技术标准和依据：
　　1、胶印印刷纸张（特别灰底白、书写纸）在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上，以适应温度：20°±2°；湿度：55°±5°生产环境。
　　2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接班工作。
　　3、机长接班后，先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值， 电导率和机器上的酒精度（异丙醇）是否正常。
　　4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按以下要求进行生产：
　　4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。如印刷产品有特别要求，所领用原材料必须要符合要求的标准；新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。印刷之前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。
　　4.2 装好版后，机长要按客户样（打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone）调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管（当班印刷负责人）作首样确认件签名，才能进行批量生产。若是再版印刷,一定要按（原来签样、客户签样）调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管（当班印刷负责人），相关负责人和相关人员（如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员）及时解决。
　　4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。保证印刷产品版面干净、墨色一致，套印准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，张（白页），咬口规矩高低一致，版面干净清洁和无糊版。如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、?画报?的广告页颜色要保持一致。
　　4.4双面印刷的产品当正面印完后，机长发现损耗太多，必须*纸单，补纸。保证放数符合下工序的要求，并将印版数记录在车间日报表内。
　　4.5 印白纸时机长须挑选符合质量标准的印张划线为记；在反面印刷时，再相应地画出符合质量标准的印张供出样用。印书写纸或双胶纸、胶版纸或哑粉纸时注意粘滚筒、拖花、压轮痕、压坏橡皮布……等现象。
　　4.6 印刷过程中发现有不合格品必须抽出或加上标记；保证每车的印张都是合格品。
　　4.7印完每车印刷产品后机长要确保印件数量，并按标识卡内容填写。
　　4.8 印完每车印刷产品机长要重新按质量标准检查和核对印张，确保印刷产品质量符合要求，填写标识卡内容：每车印完的准确数量、印完时间。
　　3.2.2印刷机控制参数
　　品牌 型号 控制指标 参数标准值
　　海德堡印刷机 SM74－4
　　CD102-4
　　CD102-2 润版液PH值 5.0～7.0
　　 润版液酒精含量 8～12％
　　 润版液导电率 700～1400μs
　　 橡皮布衬垫厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷压力 0.10~0.15mm
　　 zui高印刷速度 13000张/小时
　　三菱印刷机 6H-4D 润版液PH值 5.0～6.2
　　 润版液酒精含量 8～12％
　　 润版液导电率 500～1400μs
　　 橡皮布衬垫厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷压力 0.10～0.15mm
　　 zui高印刷速度 12000张/小时
　　高宝印刷机 RAPIDA105－6L 润版液PH值 5.3～6.5
　　 润版液酒精含量 8～12％
　　 润版液导电率 500～1400μs
　　 橡皮布衬垫厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷压力 0.10～0.15mm
　　 收纸堆温度 30～38℃
　　 zui高印刷速度 14000张/小时
　　（四）、提高胶印印刷产品质量的措施
　　为满足客户需求要全面提升机长的质量意识和专业技能，保证印刷产品质量的稳定性。以客为尊，面向客户，顾客满意，质量*！上工序必须为下工序服务，下工序必须检查、监督上工序质量。制定以下改善措施：
　　1、接到工单后要认真理解工单的具体要求，评估印刷的难点和要点，制定预防出问题的措施。对封面、护封、壳面、衬纸、包装盒等重要印件安排专人印刷。
　　2、了解使用的油墨性能。根据不同的印件要求（如、中档、低档的客户印刷产品）、纸张特点和印后工艺要求，选用不同性能（如、中档、低档）的油墨、添加剂、干燥剂、去粘剂……等辅助材料。
　　3、机长装版调校后，要按印刷*确认表检查，印约300张要找印刷主管（当班印刷负责人）签样方可大批量生产。
　　4、调校时如有疑问必须向印刷主管或上级反映，不允许自作主张，擅自开印。机长、印刷主管或当班印刷负责人、QC巡检员要加强印件质量、颜色的监控。*次签样要有两张，一张为印刷*确认样，另一张作跟色用。印刷墨色一定要按客户的色样印刷，如不符合色样要求，要请示部门印刷主管。
　　5、印杂志、画报的商标、LOGO、广告页要保留多一张。印完后把所有杂志、画报*期的商标、LOGO、广告页整理在一文件夹里，以便于以后印刷各期的颜色调校。
　　6、印刷要严格控制版面的供水量，在不糊版的前提下尽量减少供水量。加强对印刷产品的抽查。大批量生产,每10000张机长按印刷*确认表、蓝纸重新校对，以保证颜色的一致性。
　　7、机台印长版必须安排人员不间断查字。重点是小网点、小文字、笔划的小点。
　　8、在印刷中如有墨色不一致的产品，机长或机台人员有责任作标示出来或取出。机台人员也可以要用小纸条隔开并作标注出来，以备选页组质检人员准确的取出，避免不合格品流入下一工序。印白纸要填写标示卡，机台人员对有问题的印张要明确指出问题点和取出，防止不合格品流入下一工序。
　　9、做好留样印张工作。在客户、印刷主管签样后确认墨色的产品要用大头笔以划方框的形式做好留样标记，确保客户印刷产品留样印件没有质量问题。
　　10、划样时要检查颜色是否符合打样标准，无墨皮、无水干、无拖花、无过底、无粘花、无粘后滚筒的现象；套准图文和正反面；侧规、咬口、规矩是否一致，版面是否干净清洁。
　　11、若印刷过程中对印版微调要注意墨色。凡有偏色的产品不能作留样。印反面时，当客户、印刷主管签样后尽快将白纸留样部分上机印刷；若机器或操作不稳定，应将留样部分取出，等机器运转正常后再上机印刷。
　　12、凡是印刷金、银、专金、专银、双胶纸或染大实地色块的，需加入20％－30％光油，以起到保护干燥或防止丢色的作用。
　　13、所有印刷特种纸（金卡纸、银卡纸、玻璃卡纸）、合成纸和平滑度高的纸张，先调好润版液的PH值、校好印刷*确认样后，正式印刷时需要加入干燥剂（红、白燥油）5%用量或同时过一层水性光油起保护作用。