目前，随着商品经济迅速增长和印刷技术的多元发展，包装装潢印刷产品在我国已经进入了一个新的发展境界。近20 年来，包装装潢印刷在全部印刷产值中的占有率由20％左右增长到70％左右，占我国印刷工业中的*。而平版、凸版、凹版印刷虽然是包装装潢印刷产品的主要印刷技术工艺，但是，由于包装装潢印刷产品的技术工艺复杂，质量规格特殊，必须采用特种印刷工艺，这种工艺占包装装潢印刷产值的5％～10％，而网印的应用正迎合了这一趋势，*了包装装潢印刷的空白。
　　从市场划分来说，网版印刷在包装与商标防伪印刷领域并不是一种主要的印刷工艺，但是，根据近期国内外包装市场的发展可以看出，网印在包装防伪印制领域已呈现较稳定的增长态势，网印凭借其自身的特点在包装印刷市场占据了极其重要的地位。皱纹油墨就是在这种潮流中应运而生的，该油墨印刷在金卡纸、银卡纸等承印物上，经UV引皱干燥后会在表面产生一种特殊的皱纹效果，由于UV 皱纹油墨具有立体感强、豪华典雅、墨膜饱满和良好的视觉效果等特点，其应用领域已扩展到印刷烟包、酒盒、礼品包装盒、保健品包装盒等各个领域。但是在实际的印刷操作过程中，由于此墨面世的时间短，在应用上的广泛性、研究讨论性尚缺乏，所以UV 皱纹油墨印刷质量会受到多种因素的影响，例如丝网目数、绷网角度、印刷压力、刮刀角度、印刷速度、干燥速度等，这些因素如果得不到很好的控制，必然会影响zui终成品质量。
　　另外，UV 皱纹油墨很难在印刷后得到理想的皱纹效果，这就是 UV 皱纹油墨印刷中遇到的zui大难题，印刷过程中任何参数的变化都可能导致印刷失败，这需要大量的实验以确定的印刷品所需要的印刷条件。

　　1． 实验方法
　　在初步分析影响 UV 皱纹油墨印刷质量的影响因素（ 丝网目数、绷网张力、绷网角度、感光胶厚度、印刷压力、印刷速度、刮刀角度、网距和干燥速度） 的基础上，首*行粗实验，初步确定其中的zui主要影响并确定其大体范围；然后进行优化设计，确定16组印刷方案；zui后进行精细试验得出印刷品，通过对印刷品的分析评价得出结论。

　　2． 实验过程
　　2．1　粗实验
　　2．1．1　具体实验
　　粗实验的主要目的是为了筛选主要因素并确定主要因素的大体范围。
　　网目参数设定为150目；
　　实验中所用气泵的气压zui大值是1Ｍpａ，使用过程中的经验值范围是0.6～0.８ＭＰａ，所以实验选定0.7ＭＰａ；
　　目前网印企业常用的涂布感光胶方法是印刷面涂布３次，背面涂布1 次。所以印刷面涂胶设定为３次。
　　粗实验（1）：确定引皱速度范围
　　固定绷网张力、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和网距，通过实验确定引皱速度范围.
　　粗实验（2）：确定网距范围
　　固定绷网角度、刮刀角度、印刷压力、印刷速度和引皱速度，通过实验确定网距范围.
　　粗实验（3）：测试印刷压力对印刷效果的影响
　　固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、印刷速度和网距，通过实验确定印刷压力对印刷效果的影响.
　　粗实验（4）：测定印刷速度对印刷效果的影响
　　固定绷网角度、刮刀角度、引皱速度、网距和印刷压力，通过实验确定印刷速度对印刷效果的影响.
　　粗实验（5）：测试刮刀角度对印刷效果的影响
　　固定绷网角度、印刷压力、印刷速度、引皱速度和网距，通过实验确定刮刀角度对印刷成品的影响.
　　粗实验（6）：测试绷网角度对印刷效果的影响
　　固定印刷压力、印刷速度、引皱速度、网距和刮刀角度，通过实验确定绷网角度对印刷品质量的影响.
　　粗实验（7）：进一步测试绷网角度对印刷质量的影响
　　从粗实验（6）可以看出当绷网角度是45°时，龟纹zui严重；当绷网角度是60°、75°时，龟纹亦较严重；当绷网角度是30°时，基本未出现龟纹。为了确定绷网角度的进一步范围，特进行表7 中所列实验。

　　2．1．2　粗实验结论

　　（1）丝网目数

　　印刷品要求的精度越高，丝网目数越高，反之，则越低。在丝网目数的选择上，厂家建议使用100、150、200 目的丝网，如果印刷设备精度很高，则可以适当地选择目数高一些的丝网。同时，考虑到有限的实验条件，本实验选择的丝网目数为150目。

　　（2）绷网角度　　
　　实验得出绷网角度为0 °，印刷品没有产生龟纹；绷网角度是３0°时，龟纹较轻；绷网角度达到45°时，龟纹zui严重；绷网角度是60°、75°时，印刷品产生较轻龟纹。　　
　　在进一步的实验中可以确定：绷网角度是10°、20°、25°时，均未产生龟纹。
　　所以，在下面的精实验中，绷网角度的范围设定在 0 ～30 °之间。

　　（3）网距
　　网距在5ｍｍ 以内时，图像能够*呈现在承印物上；而当网距超过5mm时，随着网距的增加，呈现在承印物上的图像越来越少。
　　又由于本实验中网距调节的zui小值是1．5ｍｍ 左右。所以，在下面的精试验中，网距的设定范围是2～5ｍｍ。

　　（4）印刷速度
　　印刷速度的变化并不能带来质量的变化，只能改变油墨起皱花纹的大小。印刷速度快，花纹小；印刷速度慢，花纹大。
　　又由于花纹大小不列入质量评价的范围，所以，在精试验中不考虑印刷速度这一因素。

　　（5）刮刀角度　　
　　刮刀角度的变化同样不能改变印刷品的质量，仅仅改变花纹大小。刮刀角度小，花纹小，反之，花纹就大。　　
　　同样由于花纹大小不列入质量评价的范围，所以，精试验中不考虑刮刀角度这一因素。

　　（6）油墨引皱、干燥速度　　
　　引皱速度过慢，印刷品无法起皱。实验测定当引皱速度小于14m/min 时，油墨无法起皱，当速度达到14m/min 及14m/min以上，油墨均会起皱。　　
　　所以，精试验中设定的范围是14～20m/min。