凹版印刷所采用的油墨，是一种极易挥发的溶剂性油墨，利用吸墨性的凹版纸张和溶剂的挥发，使其干燥。由于凹印油墨对其本身的黏度要求流动性好、黏度小，对干燥性要求适合印刷机器的速度、行程路线长短、承印材料的质量、版面腐蚀情况、室内的温湿度来作实时的调节，一旦操作者疏忽或控制不当，极易出现各种问题。  

  黏度在这其中又有非常重要的制约作用，本文就实际印刷中，由于凹版油墨黏度造成的问题作一简要探究，并就其原因对如何调节作扼要说明。  

  一、版雾问题  

  在塑料凹版印刷中，印版辊筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧的油墨，转印到印刷基材上后，往往会呈现出片状或线条状的污版，这就是脏版，也叫雾版。凹版印刷中，导致脏版的原因是刮墨刀传墨，具体来说就是刮墨过程中没有刮干净非图文部分的油墨，空白部分的油墨刮不干净的原因主要是机械和油墨成分的问题。  

  机械因素：*个原因，刮墨刀磨损厉害。刮墨刀正常使用过程中，zui终也有被磨损的时候。解决这个问题，可以检查沿凹印版辊筒的刮墨刀方向，确保刮墨刀均匀地压在凹印版滚筒上。同时，还要确保刮墨刀本身没有出现磨损点、脏点，这些均会影响刮墨刀的刮墨效果。如果出现这些无法解决的问题，重新换一个刮墨刀；第二个原因，如果凹印版辊筒的镀铜层和镀铬层的表面粗糙，那么也会导致刮墨刀刮墨不干净，有时候改变一下刮墨刀的角度可以解决这个问题。如果调整刮墨刀也无法克服凹版辊筒上的粗糙度，那么就需要对版辊筒进行抛光处理。

  油墨组分因素：假如生产过程中需要频繁更换刮墨刀，很可能是油墨中的色料具有很强的研磨性，应该考虑是不是更换另外一种油墨。此外，油墨中溶剂使用不当或过量使用溶剂，会导致油墨中的色料出现絮凝，絮凝会使色料残留在刮墨刀底下，出现脏版或导致刮墨刀磨损。另外，油墨的润滑性能好坏也是出现脏版的一个原因。油墨的润滑性与油墨成分中的树脂有关，一些凹印油墨生产厂家会添加少量的深色沥青到油墨组分中，以提高油墨的刮墨性能。

  总之，产生版雾问题的主要原因是由于大量的树脂析出聚结，或者是选用的树脂对印版滚筒有亲和性，在刮刀压力下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上。

  产生污版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的压力和接触角以及印版的质量外，与油墨的印刷黏度有很大关系。如油墨印刷黏度太高，油墨的粘性就变大。在印版的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀，这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉，版污也就因此产生。如果油墨中的颜料在油墨体系中分布得不均匀，或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹，这样颜料颗粒之间会重新聚集。形成颜料团体，也就是常说的返粗现象，这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线。一般来说，油墨的印刷黏度越低，就越不容易产生污版问题，所以在实际印刷的过程中要特别注意印刷油墨黏度的变化，及时调整印刷黏度，提高印品质量。  

  二、高速印刷的飞墨问题  

  当凹版印刷速度超过20m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚丙烯树脂，导致印刷油墨的黏度太低，则可能带来“飞墨”的问题。 

  其产生的原因是印刷油墨的黏度太低。油墨的内聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜转移时，低分子量的树脂很容易被分离出来，在印刷品的空白部分可以看见很小的“墨点”。解决“飞墨”问题，一般可以从以下两个方面来下手：—是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷黏度。

来源：中华印刷包装网