墨辊平

      墨辊平要求墨辊平直，表面磨平，运转时其表面跳动量不要大于0.05mm，墨辊压力也要正确且均匀，并且墨辊表面性能要良好，有优良的传墨性能，这样才能保证传墨的均匀、稳定。做好墨辊平的工作，要注意以下几点：
      1.墨辊的铁芯要平直，表面要平服，其表面跳动量尽量保持在0.05mm以内，zui大不宜超过0.1mm，否则跳动幅度过大，将直接影响传墨均匀程度。
      2.墨辊的压力调节方法和水辊的类似，同样要注意测量和调节左、中、右三点，使其压力均衡一致。先用纸条拉测法进行调节，然后再用钢片试插法进行调节。具体操作方法与纸条拉测法类似，即在相应的位置插入和拉出钢片，根据经验感觉力度适中即可，一般钢片的厚度在0.15～0.2mm之间。zui后还应用压墨杠的方法进行测试，由于目前印件多以高网线网点印刷为主，所以一般墨杠宽度在3mm左右即可。
      3.轴承要保持良好。如果磨损严重，间隙已超出误差范围，就应及时更换，以保证其传动平稳、传墨均匀。
      4.墨辊的清洁问题也很重要。工作完毕或下班时一定要*清洗所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，除了刮除干净油墨外，还需在靠近墨斗的墨辊上淋浇汽油，把墨辊上的废墨清洗干净，同时，洗净后的墨辊要用干净、柔软、不掉绒的布头擦干。

滚筒平

      滚筒平要求印版、橡皮、压印滚筒平直，不能成锥型，三滚筒中心距符合标准，滚筒直径与其传动齿轮的分度圆直径相等，并且衬垫要平，橡皮布要平，之间压力要均匀，且在生产过程中保持相对恒定。三滚筒之中，橡皮滚筒受橡皮布弹性变形的影响zui大，所以其往往是做好滚筒平工作的关键所在。处理稍有不慎，就会产生诸多问题，如压力不匀、网点变形、滚筒滑动等，致使印版磨损加快。做好滚筒平的工作，应注意以下几点：
      1.保证橡皮布和衬垫的质量。除了相应的化学性能或物理性能外，要严格测量其厚度。橡皮布的厚薄应均匀，平整度误差应在0.04mm以内，用千分卡测量叼口、拖梢两头等不同部位时，各点应基本一致，不能超出允许的误差范围。衬垫应有一定的硬度、光洁度和平整度。衬垫纸选用马尼拉纸，如果选用其他纸，也应选用厚度公差小、纤维交织均匀、无破洞且无浆块、具有一定抗张强度、不易压碎的纸。呢绒和毛毡衬垫材料应具有一定的机械强度和抗张力，富有弹性、质地密实、厚薄均匀。
      2.检查橡皮滚筒的平整度时，通常采用打满版、画地图的方法。利用印版上涂布均匀的墨层，在橡皮布不*接触印版的试合压状态下，橡皮布表面呈现凹凸不平类似地图的形状，据此检查其表面平整度，并用铅笔描绘，用厚薄不同的纸张垫补橡皮布的低凹处，使之平整。但应注意以下几点：
      （1）垫纸面积的大小不能超过低凹处图形的原大小，且不能有硬口，用手撕。
      （2）注意垫补量，应采取逐渐加厚的办法，不能一次加得过厚。
      （3）多层垫补时，垫补面积应由小到大依次覆盖，而不能以相同大小的纸张依次覆盖。
      3.应定期进行滚筒调平工作，平均3个月左右进行一次。
      4.对滚筒的中心距、压力等校正后，可通过压杠法或纸条拉测法检验滚筒压力是否正确。