伴随着2006年油墨行业的些许成长，分散设备制造商们看到油墨公司在设备费用方面的投入有所增加。  
          
  基本设备投入是判断油墨工业是否向前发展的一个风向标。按照业界的说法，2006年对于油墨行业而言，是喜忧参半的一年。销售额略有上升，但是利润却被高涨的原材料和能源成本所蚕食。  
          
  伴随着去年油墨行业的些许成长，分散设备制造商注意到，油墨行业对于基本设备费用的投入有所增加。  
          
  Premier Mill的SPX加工设备国内Stewart Rissley谈到：“我们的标准设备和产品——轴向定位分散盘（Axial Pin Disks）的销售量有所增加。”            

  harles Ross & Son公司的产品应用工程师Christine Angos说：“2005年我们的配件销售额大约是2004年的两倍。”  
          
  对设备投资的增加可能有双重的因素。首先，油墨行业的某些领域处于增长阶段，比如数字和UV油墨，油墨公司希望这些产品给他们带来利润。其次，油墨公司正着眼于如何提率，并且坚信从长远来看，对新设备的投资定会带来回报。  
          
  Buhler美国公司研磨和分散部门的专家Kerstin Grosse表示，“某些市场领域显示出增长的趋势，对固定设备的投入也有上升空间，同样的，来自传统客户的需求有复苏的迹象，他们希望以此来优化生产工艺。”  
          
  耐驰精密仪器公司的技术总监Harry Way谈到，“在过去的一年中，不仅仅在北美，在范围内油墨行业对于固定设备的大手笔投资屡见不鲜，”他同时表示，耐驰在中国的销量也有大幅增长，“我们把这些状况归因为美国经济的增长以及公司内部的效率改善程序，如”6 Sigma”计划。”  
          
  Hockmeyer设备公司的国内George J. Murphy谈到，“在过去的一年中，油墨行业有太多的变化和动作，我们看到了对于旧设备的技术升级、效率提升以及针对操作者的人性化改进，越来越多的人表示出了兴趣。”  
           
Premier Mill的装卸式分散盘  
增长点  
          
  油墨行业中的许多领域都实现了稳固的增长。举例来说，Korkmaz Oz 以及Draiswerke公司的销售工程师注意到，UV和喷墨油墨是两个非常显著的增长点。 Mr. Rissley 表示，在北美地区，所有类型的油墨均有增长。对于UV油墨，Mr. Way也持同样的观点。  
          
  Ms. Grosse谈到，喷墨和UV固化产品在美国中西部、东部沿海以及南部地区的增长显而易见，而且柔版的发展势头zui猛。Ms. Angos也指出，在中西部及东北部地区，通常用来印刷包装材料的水性和溶剂型柔版油墨、喷墨、UV以及胶印油墨的增长幅度zui大。  
          
  Mr. Murphy 提到，整个油墨行业都面临着很好的发展机遇。  
          
  Mr. Murphy 谈到，“我们Hockmeyer公司也切实看到到了油墨行业在所有地区及领域内的增长及活跃表现，油墨制造商一直不断的通过寻求更好、更简便的方式来生产出同样甚至更高品质的产品，来提高产品的价格竞争力和利润率。”  
          
　　关键要素  
          
  当油墨制造商准备采购新的分散设备时，有许多因素是着重考虑的，包括对生产工艺的改善、粒径细度以及更完善的技术服务等。  
          
  Ms. Grosse说：“我们相信客户对工艺的改善以及对粒径细度的追求不会停止，我们的客户似乎更欣赏全套产品和服务的提供，包括产品的开发、工艺的规划和设计、可靠及的设备、售后服务及范围内的培训。由于我们为客户提供了方便、省心的一站式产品和服务，因此在竞争激烈的市场中，他们可以专注于其核心竞争力。”  
          
   Mr. Murphy谈到，“客户期望改善生产工艺和提高研磨细度，通常，我们看到客户通过工艺的改善来实现颜料的*功效，并且提供高质量的产品，从而可以保持的竞争优势。同时，他们也希望设备供应商可以提供可靠的产品服务和。”  
          
   Ms. Angos说：“客户的要求主要有以下几个方面：缩短产品研磨时间，提高生产速度，改善生产工艺，提高粒径细度，改进高剪切搅拌效果，缩短循环时间以及淘汰不可循环的研磨设备等。”  
          
  Mr. Oz 谈到，客户期望粒子的细度能够更高，从而达到纳米级别，在快速换批生产时清洗容易，而且在同一设备上研磨不同配方及黏度的产品时能够保持稳定。  
           
Charles Ross & Son公 
司的MegaShear 内嵌 
式高剪切搅拌机  

二手设备市场  
          
  对于油墨行业的现状，二手设备的市场相当大。Ms. Grosse表示，许多客户对二手设备感兴趣，特别是当客户需要谨慎地改善现有设备及寻求快速解决方案的时候。  
          
  Mr. Murphy特别提到，Hockmeyer公司有一个设备回收部门，它可以回收或抵扣购买任何旧的分散机、搅拌器或者油墨缸 ，通过由零件供应商提供的原件进行设备改造，然后重新将有质量保证的产品投放市场。  
          
  Mr. Murphy 提到，“我们的旧设备库存周转地非常成功，大部分的情况下，旧的分散机或者搅拌器的交易仅仅停留在具有可操作性上而已。如果你的旧设备不是从原始供应商处购买的，这将给你带来很大的风险。不仅如此，zui终的代价还可能很昂贵。零部件的更换并不便宜，当你通过更换分散轴和机械密封研磨腔来实现设备改造的时候，实际的成本和购买新设备的成本是一样的。所以你还不如直接购买新的具备技术的研磨设备来得合算。”  
          
  Mr. Murphy接着说：“以我20年的分散设备产品服务和销售经验来讲，针对旧设备的交易成功的的确很少。当然，确实有一些，但几乎可以忽略不计。”  
          
  Mr. Rissley提到，“任何人都希望通过购买二手设备来节约成本，问题在于这种改造缺少专门的机械，而目前大部分的公司只针对自己的产品进行改造。”  
           
Draiswerke的DCP 
分散系统  
新产品&新技术  
          
  油墨公司专注于如何提高生产效率和提高粒子细度，这些需求使分散设备供应商们非常努力地去开发新技术。  
          
    Draiswerke的 DCP 技术为高技术产品的湿磨设定了新的标准，产品的颜料尺寸可以达到纳米级，同时不含有金属杂质。  
          
  基于DCP技术开发的组合式设备流水线，针对几种以zui常见的工作原理为基础的研磨和分散设备，它可以实现流水线操作。  
          
  首先，产品在预分散/研磨区完成预分散。随后，产品和研磨介质流入研磨区，通过转子和定子的相互作用对其产生强力冲击。在这个环节完成后，产品和研磨介质的混合物继续上游，流入强力湍流及高剪切区域，从而获得更均匀和高光泽的产品。  
          
  DCP分散设备的外表面通过专门的聚合物或陶瓷材料涂层，使其应用在对金属残留量要求极其严格的领域时，实现了零金属残留。  
          
  按照Draiswerke公司的说法，DCP技术能够提供高能量密度的研磨过程、真正流动的内循环以及通过离心力实现研磨介质和产品的分离。  
          
  它能够提供能量密度高的原因主要是，较短的中间停留时间使产品流动循环更快速，而且设备表面的特殊聚合物或陶瓷涂层可以zui大限度地降低设备在运转时产生的热量。所以说，针对热敏性的产品加工，在研磨之前，产品只需在预混合容器中进行简单冷却即可。DCP的分散设备可以很容易的保持对加工过程的低温要求。  
          
  SPX公司介绍了Premier Mill的产品——装卸式分散盘，这种产品只能应用在Premier 立式砂磨机上（无论新旧产品）。这种的分散系统可以提供更高的研磨介质与产品的交互作用力以及剪切力，从而在提升研磨介质工作效率的基础上大幅提高产品分散质量和速率。  
          
  Premier Mill的实验室得出的测试数据表明，相对与传统分散盘，在使用同样的工艺和精细研磨设备条件下，使用这种新的分散盘对分散质量的提升zui多可以达到300%。这种开发和的分散系统将显著的提高产品性能、生产效率及产能。这种分散盘的应用是建立在客户的产品特性及系统结构基础上的。  
          
  Mr. Rissley说。“我们的产品——轴向定位分散盘可以有效改善新设备及翻新设备的质量和产能。”  
          
  耐驰公司的 PSI-Mix分散系统可以通过可控的工艺获得均匀及精细的分散体系，从而保证产品再现性能的性。整个分散过程均在密闭的加工腔中完成，避免灰尘进入及产品损失。润湿和搅拌过程均使用较低的剪切力。PSI-Mix 专为连续性定量给料和大批量生产所设计，它可以适用于全自动化生产，并且能够加工高黏度的产品。  
          
  Mr. Way 谈到，“我们认为，PSI-Mix预分散系统是研磨设备中zui重要的改进之一，这一体系在预分散阶段改善了颜料润湿，而且能够使研磨阶段的效率提高20%，减少产品在三辊机上的研磨次数，免去了浆状油墨在进入三辊机之前通过砂磨机进行预研磨的工艺。zui近我们也推出了Zeta RS系统，针对尺寸为50微米的研磨珠，它可以实现在低剪切条件下对粒子尺寸的纳米级要求。”  
           
耐驰公司PSI-Mix预 
分散系统  

  Hockmeyer公司关于浸入式研磨技术的产品，实质上已经实现了所有产品和工艺的可加工性。  
          
  Mr. Murphy 表示，“针对这一产品，我们进行了许多改进，这些改进提供了一种、*的*分散工艺。我们现在就可以为油墨制造商提供这一产品，而且通过这种单一的设备，几乎每一个需要进行研磨生产的制造商能够完成对各种不同黏度原材料的分散，这种设备既能搅拌，又能研磨，同时还有抑泡功能。它所使用的容器无须使用泵、吸料管或者精密的机械密封装置。我们还可以提供叠加式的研磨设备，这种设备可以在原有研磨单元的基础上添加配备了更精细介质的研磨装置。其中有很多的工艺设计可以有效的改善和减少加工次数，并且控制生产成本。”  
          
  按照Hockmeyer公司的介绍，浸入式研磨技术使单机完成整个生产工艺成为现实。它的许多配置使体系更加通用，zui多一次可以完成1500加仑的生产批量。Hockmeyer 的研发及客户服务实验室进行的产品试验表明，所有的配置对于客户而言都是有实用价值的。  
          
  使用Ross公司的MegaShear内嵌式高剪切搅拌机，在无辅助泵条件下的流动速率zui高可以达到500gpm，zui高转速达到18000fpm，实现了*的剪切率，而且产品无需多次分散。它是*台将这些性能结合起来的高剪切搅拌机。该产品的优势体现在于对大尺寸粒子的粉碎能力，以及实现了单次分散。由于无需应用在流水线上，意味着这种搅拌器实现了对过程控制的重大改进。  
         
  不像再循环系统需要通过统计学来估计重复通过转子/定子的次数，MegaShear只需要通过一次转子/定子实现加工过程。由于一次搅拌即可实现100%的粒子粉碎，MegaShear能够建立粒径大小非常一致的分散体系，而这种体系对于许多精细的乳液和色浆而言是极其重要的。  
          
  Ms. Angos说：“我们一直在应用领域推广高剪切转子/定子搅拌机，因为它可以为改进客户生产工艺提供zui大的可能性。”  
          
  Ms. Grosse提到，关于分散设备的一些技术改进，包括更小的研磨介质、自动化的加工工艺以及为避免人为错误和追踪生产记录而对设备参数进行的实用性改进。她同时表示，Buhler也可以为客户量身定制有特殊要求的分散设备。  
          
  Ms. Grosse 表示，“除了高性能的设备，我们也在尝试为客户定制解决方案，通过我们的产品和工艺专家，我们想方设法为客户提供正确的设备和服务，帮助其实现产品的*性和性。”  
          
  鉴于油墨制造商始终强调工艺改善的重要性，分散设备制造商正在通过新产品和新技术的开发，帮助其客户实现这个目标。

 
 
来源：中华印刷包装网