1.选择版材、合理控制曝光时间和显影液浓度 
    晒制的印版图文清晰、网点结实，才能保证网点的转移效果，又能保证印版有较高的耐印力。通常情况下要保证5%的网点不丢失，95%的网点不模糊。 
    2.将各种印刷压力控制在合理的范围 
    将印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力控制在15～20丝、两橡皮滚筒之间的压力控制在22～28丝，并确保两根靠版墨辊与印版滚筒平行，直径在100mm以下的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为5～6mm，直径在100mm以上的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为6～7mm。 
    3.严格控制印刷中的水墨平衡 
    在印刷过程中，如果供水过大，会导致版面供墨量增大，墨层变厚，油墨乳化严重，造成印迹暗淡无光泽。在生产过程中，为了减少开机浪费，通常在开机时将水位增至正常值的150%，当正常印刷后，应将水量逐渐减至正常值，保证图文清晰、饱和有光泽。 
    4.正确控制好润版液的浓度 
    润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量的好坏起至关重要的作用。合适浓度的润版液能快速冲去网点周围的“污垢”。如果润版液浓度偏低，网点周围的油墨不能被除去，轻则导致网点增大，重则引起糊版；如果润版液浓度过高，会导致PS版耐印力下降以及润版液的大量浪费。通常情况下润版液的pH值控制在4.8～5.3，导电值控制在800～1200μs。 
    5.控制好纸张张力 
    纸张张力控制主要有两点，一是带有张力控制系统的纸架形成的一次张力，二是在印刷单元后由无级变速箱驱动形成的二次张力。通常情况下，要保证二次张力略大于印刷中纸张张力，才能做到网点有较好的再现及zui后一色（通常是黑色）不发花。